一、毛刷在打葉線上的積極效果：

打葉復(fù)烤主體是完畢葉梗分別、除雜、除霉、均衡水份等環(huán)節(jié)的一個(gè)體系。但完畢該體系的完畢在整線中選用了許多的運(yùn)送設(shè)備，作為連接各工藝的運(yùn)送干線。在這條主干線上，煙葉在各工藝點(diǎn)通過高溫、高濕來完畢對(duì)煙葉的清洗，構(gòu)成了外表塵土、內(nèi)部總糖、還原糖煙堿等化學(xué)物質(zhì)附于外表、粘結(jié)于皮帶外表，所以研討人員初步為了戰(zhàn)勝以上多種物質(zhì)對(duì)皮帶外表的粘結(jié)，對(duì)煙葉的污染。在皮帶運(yùn)送機(jī)底部加裝了毛刷。目前該產(chǎn)品還沒有更好的替代品，大多都是選用塑料、纖維制品來出產(chǎn)這種產(chǎn)品。

第二種效果：皮運(yùn)機(jī)在運(yùn)送煙葉中，因?yàn)樗莶煌?、皮運(yùn)機(jī)接口處、煙葉簡略散落，加裝毛刷后使拆落的煙葉通過毛刷拋料后落到下一道工序。

毛刷在鋼帶連續(xù)除油清洗機(jī)中的應(yīng)用!

毛刷一般在鋼板鋁板和鋼帶中的應(yīng)用有，鋼板清洗機(jī)；酸洗線，拋光線，去銹線和拋丸機(jī)線等；

??毛刷式鋼帶連續(xù)除油清洗機(jī)，該機(jī)由除油槽、清水槽毛刷輥、導(dǎo)輪以及鋼帶卷輪組成，在除油劑槽和清水槽中各設(shè)有2～8個(gè)毛刷輪和兩個(gè)導(dǎo)輪，

毛刷輪前后上下等距離設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)輪分別設(shè)置于毛刷輪組上下毛刷輪對(duì)稱線上的前后端，在除油劑槽的前端上方、除油劑槽與清水槽之間上方以及清水槽后端的上

方分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，鋼帶卷輪設(shè)在清水槽后端導(dǎo)輪的后方，在除油劑槽和清水槽中分別注入除油劑和清水，各毛刷輪由一臺(tái)電機(jī)和減速器通過鏈傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、能耗小、使用方便，占地面積少以主除油效果好等優(yōu)點(diǎn)。適合鋼帶除油使用。

認(rèn)識(shí)毛刷刷絲的性能以及運(yùn)用在工業(yè)設(shè)備上!

認(rèn)識(shí)毛刷刷絲的性能

毛刷的刷絲有很多種：尼龍絲、塑料絲，金屬絲、豬鬃、馬毛，劍麻，炭纖維等等。使用的場(chǎng)合不同，毛刷所需具備的作用也不一樣，取材當(dāng)然也就不同。

一、尼龍絲一般用在會(huì)用到毛刷的工業(yè)設(shè)備上，就耐磨性和彈性而言具體又分610和1010：

① 610抗磨損性能較好，耐高溫、耐酸堿，但彈性不是很好，長時(shí)間工作容易變形難于恢復(fù)，適用于工業(yè)除塵和清洗中針對(duì)較粗獷的部件，比如礦山碼頭的除塵，環(huán)衛(wèi)車的掃地刷等；

② 1010的彈性好，成本也高，但耐磨性不及610，外觀有比較出色的表現(xiàn)，抗沖擊、抗老化等性能也非常好，適合用于工業(yè)設(shè)備及門窗等防塵部。

二、另外PBT的彈性較尼龍毛刷刷絲要好，但耐磨性不及610，它的的性能較軟，適用于精細(xì)部件的清洗去污，例如汽車表面的清洗，空調(diào)風(fēng)管的清洗等等。

三、毛刷采用磨料尼龍絲，具有很好的耐磨和耐酸堿性能，常用于PCB的表面處理、鍍鋅板酸洗線。

四、金屬絲如鋼絲、銅絲、一般用于金屬表面去毛刺等處理，其耐磨性能好。

總之，對(duì)于毛刷的選擇，我們有很大一部分需要考慮到毛刷刷絲的材料，在不同的應(yīng)用場(chǎng)合往往使用不同的毛刷。

五、炭纖維刷絲它的作用是導(dǎo)電，耐高溫2000度，耐明火等

工業(yè)毛刷的質(zhì)量控制包括哪幾方面

一般情況下，工業(yè)毛刷如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，基本都是刷毛出現(xiàn)了明顯質(zhì)量問題（如斷絲、脫毛等），但是，除了進(jìn)行刷絲質(zhì)量辨別外，還必須對(duì)加工工藝進(jìn)行分析，常見案例剖析如下：

1、刷絲密度小。有些毛刷廠為了節(jié)省用絲成本，每孔刷毛根數(shù)稀少，或刷孔密度不夠，導(dǎo)致刷輥整體毛量稀疏，刷毛面柔軟無力，研磨時(shí)效率低下，用戶不明所以，加大背壓或轉(zhuǎn)速以提率，以致刷絲超負(fù)荷工作，壽命大大降低。

2、刷絲植毛傾斜。壓毛U形金屬條時(shí)，需特別留意刷絲是否平順，如果出現(xiàn)交叉傾斜，刷輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逆向刷絲阻力巨增，極易斷絲，令刷輥壽命大打折扣。本文來自安徽凌風(fēng)毛刷公司，謝謝。

3、毛刷脫（斷）毛。主要有兩種情形：單束脫落、局部脫（斷）毛。單束脫毛是植毛的牢固性不好，主要與鉆孔大小、植毛片、深度、下毛根數(shù)有關(guān)，一般可通過單束毛的拉力測(cè)試來檢測(cè)；局部脫毛其實(shí)以斷毛為主，主要與刷輥的受力動(dòng)平衡、刷絲質(zhì)量、植（壓）毛（密度、傾斜、壓傷、樹脂固化等）質(zhì)量有關(guān)，通過仔細(xì)觀察，可找出癥結(jié)所在。

4、加工壓傷刷絲。當(dāng)植毛或沖壓制刷時(shí)刷絲受損，其強(qiáng)度和耐受力影響巨大，或刷絲根部接觸面十分尖銳或粗糙，刷絲耐受力也將降低，減短使用壽命。

5、刷絲修毛太長。當(dāng)刷絲長度太長時(shí)，不是刷絲切面在工作，而是刷絲的側(cè)面在工作，更重要的是每根絲擺動(dòng)的幅度（角度）大量增加，在800-2500轉(zhuǎn)速/分鐘下，刷絲根基的應(yīng)力和疲勞系數(shù)成倍增加，導(dǎo)致磨料刷絲斷絲，毛刷輥?zhàn)冃巍?

6、加工工藝的差異。有時(shí)制刷戶用自己熟悉的工藝代替其它工藝，也會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量差，如五金沖壓刷，因密度大，刷面硬度大些，使用時(shí)壓力小，且刷絲根部有少量活動(dòng)空間，可減少根部的沖擊力，在風(fēng)動(dòng)機(jī)械加工中，使用壽命會(huì)明顯長于植毛加工刷。