銀催化劑具有抗毒化能力強(qiáng),對溫度適應(yīng)性寬,制備過程中可靈活加入其它活性因素,如助催化劑等,稱其為改良浮石銀,可以改善觸媒的性能;生產(chǎn)中為保證較高的轉(zhuǎn)化率采取停留時間,提高反應(yīng)溫度來實(shí)現(xiàn),裝填的觸媒高度一般達(dá)到100～150mm。

收購一切含有(金、銀、鉑、鈀、銠)廢舊物資

含金類別：金鹽(過期金鹽）、、鍍金、金線、金渣、金絲、、邊角料、鍍金掛件、金光拋灰、鍍金廢液

含銀類別：銀漿、導(dǎo)電銀漿、銀焊條、擦銀布、導(dǎo)電銀漆、銀膠、導(dǎo)電布、銀觸點(diǎn)、銀膏、銀粉、銀線、氯銀、銀水、氧化銀等

含鈀類別：鈀鹽、鈀水、鈀粉、鈀觸媒、鈀碳催化劑、氯鈀、鈀管、硝酸鈀、海綿鈀、氧化鈀

含鉑類別：廢鉑坩堝、鉑碳催化劑、鉑銠絲、鉑金粉、鉑、鉑碳。

含銠類別：銠水、銠粉、氯化銠、銠碳、等一切含金銀鉑鈀銠的貴金屬。

在NOx 催化處理研究中, 負(fù)載貴金屬類催化劑是早研究和開發(fā)的, 并在實(shí)際應(yīng)用方面也取得了相當(dāng)大的進(jìn)展 。由于貴金屬類催化劑存在價格昂貴、活性溫度范圍窄和有氧存在時容易失活等缺點(diǎn), 應(yīng)用上受到一定的限制。因此開發(fā)這類催化劑的代用品是目前環(huán)保催化研究中的熱門課題, 使用少量Pd的催化劑被認(rèn)為是富有潛力的 。在開發(fā)Pd-基催化劑的過程中, 使用活性炭為載體具有獨(dú)特的意義。這不僅因?yàn)榛钚蕴烤哂写蟮谋砻娣e、良好的孔結(jié)構(gòu)用豐富的表面基團(tuán), 同時還有良好的負(fù)載性能和還原性, 而后者在消除NOx 的過程中又是不可缺少的?？梢栽O(shè)想, 當(dāng)催化劑負(fù)載在活性炭上時, 一方面有可能制得高分散的催化系, 另一方面炭能作為還原劑參與反應(yīng), 提供一個還原環(huán)境, 降低反應(yīng)溫度并提高催化劑活性。

鈀催化劑貴金屬

長年回收鍍金、鍍銀、鉑、鈀、銠。含有貴金屬提純精煉。與各電子廠、電鍍廠、首飾廠、電線廠、飛機(jī)修造廠等各類廠家及社會各界人士友情！不管形態(tài)如何，含量高低，數(shù)量多少，均可回收提煉。我們將派相關(guān)行業(yè)人員免費(fèi)上門服務(wù)。

再生回收利用從我們做起。

貴金屬提煉回收金鹽、、金渣、金絲、鍍金、鍍、銀漿、銀鹽、銀水、銀膠、銀粉、氧化銀、***、銀焊條、銀觸點(diǎn)、硫酸銀、氯化銀、擦銀布、鈀水、鈀鹽、鈀碳、氯化鈀、氧化鈀、鉑銠絲、電熱偶、鈀碳催化劑、鉑碳催化劑等一切含有(金、銀、鉑、鈀、銠)貴金屬及廢料提純。

秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營念，堅持“仁義為先、誠信為本”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎你的來電，謝謝！鈀催化劑

對含鈀廢催化劑進(jìn)行回收，既能減少環(huán)境污染，也能增加鈀的利用率，降低生產(chǎn)成本，意義十分重大。1含鈀廢催化劑中鈀的回收方法鈀的回收流程包括鈀的浸出和濃縮提純，有直接浸出法、焚燒法、萃取法、沉淀法、氯化法、電解電鍍法、吸附法等。1．1直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強(qiáng)，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強(qiáng)的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產(chǎn)生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進(jìn)行預(yù)處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當(dāng)浸出液加熱至250OC時，鈀絡(luò)合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡(luò)合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經(jīng)研究認(rèn)為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進(jìn)行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應(yīng)，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數(shù)廠家采用，但浸出液腐蝕性強(qiáng)，浸出率不穩(wěn)定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該法會產(chǎn)生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產(chǎn)物，易導(dǎo)致環(huán)境污染。1．2焚燒法焚燒法是在高溫下將廢鈀催化劑先進(jìn)行焙燒，再將燒灰中的鈀溶解轉(zhuǎn)移至溶液中，進(jìn)行鈀的分離提取和純化的方法。焚燒可以除去催化劑上殘留的有機(jī)物，提高鈀的百分含量，有利于下一步鈀的提取，對于鈀炭催化劑，高溫?zé)枯d體可以降低炭對浸出液的吸附，減少浸出液的用量。