石墨電極的加工工藝流程繁多，原材料需求量大，而且在實(shí)際生產(chǎn)中，也會(huì)有一部分浪費(fèi)，比如說，生產(chǎn)過程中，毛坯斷裂，又或者說，理化指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，這樣生產(chǎn)的石墨電極都不會(huì)放入合格產(chǎn)品中，造成浪費(fèi)。再有就是鋼廠使用石墨電極進(jìn)行冶煉，有掉爐或嚴(yán)重氧化的現(xiàn)象，這樣，石墨電極就無法繼續(xù)使用，成為了廢料。

模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。

石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。

石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。