非標(biāo)精密機械零件加工中常用的技巧。
通常情況下,工件是先定位再夾緊,但是對于某些工件,由于夾緊會導(dǎo)致工件變形。所以,對于這樣的工件,我們首先要夾緊,然后定位,找出6個定位點,然后限制其自由度。
數(shù)控車床加工的方法
1. 仔細研究和詳細了解各種車床的零件,部件,機構(gòu)和它們之間的相互關(guān)系。以便正確使用車床和排除故障。并熟悉車床各加油孔。
2. 正確使用車床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它們的構(gòu)造和保養(yǎng)。
3. 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。
4. 掌握有關(guān)車削工件的計算。
5. 了解常用金屬材料性能及熱處理知識。
6. 正確組識自己的工件位置(工件堆放,粗精分開放……遵守紀律。
7. 收得如何節(jié)約原材料和提高勞動生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
8. 能查閱有關(guān)技術(shù)手冊。
零件本身的加工精度差,一般來說如果在安裝的時候,軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好,亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話,有必要對伺服電機進行檢查,觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時,由于各種原因,純切削時間只占實際工時的10%—30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時,這個比例有可能上升到70%~80%,但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多,所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。