在鋁合金零件加工進(jìn)程中，在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下，調(diào)整切削參數(shù)，使得刀具的切削性能可以充分發(fā)揮，然后進(jìn)步切削功率，下降加工成本。 此外還需考慮刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?。盡量減少編程上鉤算進(jìn)程出現(xiàn)過失。

CNC加工進(jìn)程中對刀是否也是造成標(biāo)準(zhǔn)過失的首要要素。因此，盡量要選擇比較好的尋邊器，建議為機(jī)床裝備激光對刀儀，保證對刀的精度，進(jìn)而保證鋁合金零件的標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)。

在加工工藝方面，要控制好加工過失，在編制工藝時，有必要遵從數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具運(yùn)用中“減少裝夾次數(shù)，盡量選用組合夾具”等根本加工工藝。一起盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工過失。由于加工鋁件的問題在于切削時的排屑和切削后的變形問題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以根本解決排屑問題。

常用的cnc加工件毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。挑選毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上抉擇選用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可選用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。并且，因?yàn)榫容^高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原資料又可明顯減少機(jī)械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝配備，下降產(chǎn)品的總成本。

一般CNC機(jī)床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關(guān)切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以抵達(dá)總成本下降。為了便于散熱和供應(yīng)足夠的切削液，水箱的容量應(yīng)是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。