史史密力維廠家是生產(chǎn)精釀啤酒設(shè)備、啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備的廠家，啤酒設(shè)備研發(fā)制造銷售服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)之一

史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費(fèi)群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細(xì)過濾和設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間

全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

啤酒發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)中極其重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生。具備了發(fā)酵工程技術(shù)。

1.規(guī)格從100L-100000L，可根據(jù)客戶需要定做。

2.不銹鋼304或316L材料焊接而成。

3.精度達(dá)到衛(wèi)生級，內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）

4.高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

5.各罐體之間連接有洗滌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級，內(nèi)外壁拋光。

6.PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動，半自動化控制，工藝參數(shù)和實驗結(jié)果。

技術(shù)支持：

1．根據(jù)客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產(chǎn)現(xiàn)場的平面布置、設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等

2．為保證產(chǎn)品的運(yùn)行，設(shè)備在加工完畢后全部由質(zhì)檢人員檢驗合格后方可出廠；設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場后，我們的工程師免費(fèi)為您安裝、調(diào)試設(shè)備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認(rèn)同的的生產(chǎn)人員就設(shè)備的工作原理、操作規(guī)程及維護(hù)方式進(jìn)行詳細(xì)講解和培訓(xùn)，使其在20天內(nèi)基本達(dá)到獨(dú)立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓(xùn)合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術(shù)支持，解除您的后顧之憂。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設(shè)備包括教學(xué)設(shè)備在類，設(shè)備主體保修10年以上，免費(fèi)傳授釀酒技術(shù)。

4．供應(yīng)常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機(jī)、制冷機(jī)、移動泵、冰水泵、啤酒專用硅藻土過濾機(jī)、灌裝機(jī)和貼標(biāo)機(jī)等。

酒店型精釀啤酒設(shè)備是史密力維公司把握世界啤酒發(fā)展趨勢，在歐美技術(shù)基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新研發(fā)的新型原漿精釀啤酒設(shè)備，設(shè)備操作簡單，占地面積小，收益快，讓中國老百姓真嘗到的原漿自釀啤酒。

酒店自釀規(guī)格型號：日產(chǎn)100L,200L,300L,500L,1000L,2000L,3000L。