零件加工的過程是直接改變原材料外觀以使其成為半成品或成品的過程，此過程稱為工藝流程，它是零件加工以及機械加工過程的基準，該過程更加雜亂。

機械加工工藝基準能夠依照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，安裝等等類別，是指整個零件的數(shù)控加工與機器安裝過程的總稱。而其他的如清洗、查驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔佐過程，車削的方法改變了原料或半成品的表面功能，職業(yè)中數(shù)控加工工藝過程是其中首要的工藝過程。

機械加工的工藝基準包含定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或許夾具所運用的定位基準。測量基準，這一基準一般指代的是在查驗時需求恪守的尺寸或許方位的標準。安裝基準，這一基準咱們一般是指在進行安裝工藝的時候零件的方位標準。

機械加工需求出產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品，為了到達這一目標，工作人員一定要有豐厚的機械加工工作經(jīng)驗以及過硬的技能，眾所周知機械加工是一項的工作，要有過硬的技能才能做好。

其次，機械加工工藝流程是否標準也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)，出產(chǎn)與管理都必定是需求一套的流程的，流程是為制作的產(chǎn)品而服務的。再次，出產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重交流，不論是節(jié)點時刻仍是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備廠商的交流是做好自動化設備零件加工的重要條件。

精密配件加工精密技能關(guān)于精密機械加工企業(yè)來說，現(xiàn)已成為不可或缺的一門技藝。抵擋高精度的精密零件，真的還離不開它。未來行業(yè)的競賽，終都會落到超高精度的競賽上來。所以，精密技能的市場前景是不可估量的。

機械配件加工精密機床是 精密零件加工的技能載體。開始，這項技能是在國防范疇應用。在世界市場上，超精密技能也是西方國家禁運出口的。高科技產(chǎn)品的研發(fā)，離不開精密機床。所以，我國堅持加強自主研發(fā)，避免關(guān)鍵時分西方國家卡咱們的脖子。

精密機械加工除了提高世界實力的社會效益，精密機床的研發(fā)還具有巨大的經(jīng)濟效益。咱們知道，這種機床的研發(fā)費用高、周期長，每臺價值都是上百萬美金。咱們能夠自行研發(fā)，就不必再依賴進口，可以節(jié)約許多外匯。而且，如果估算下每臺精密機床每年在精密機械加工上所創(chuàng)造的價值，所有的投入都是值得的。