鋁合金零件在加工進(jìn)程中離不開(kāi)CNC加工，但是在CNC加工進(jìn)程中有必要堅(jiān)持工件標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)才干保證鋁合金零件的質(zhì)量，那么詳細(xì)該從哪些方面考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)，有必要從外因和內(nèi)因等要素著手加以剖析。

應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平啟航考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新資料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常明顯。

cnc加工在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，還要對(duì)零件加工前的毛坯種類(lèi)及其不同的制造方法進(jìn)行挑選。因?yàn)閏nc加工件的工序數(shù)量、資料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的挑選有關(guān)，故正確挑選毛坯具有嚴(yán)重的技術(shù)經(jīng)濟(jì)含義。

一般CNC機(jī)床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時(shí)選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時(shí)地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關(guān)切削液流量問(wèn)題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以抵達(dá)總成本下降。為了便于散熱和供應(yīng)足夠的切削液，水箱的容量應(yīng)是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤(rùn)滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過(guò)濾性，盡量選擇專(zhuān)用的鋁合金切削液。