數(shù)控車床加工的方法

1. 仔細(xì)研究和詳細(xì)了解各種車床的零件，部件，機(jī)構(gòu)和它們之間的相互關(guān)系。以便正確使用車床和排除故障。并熟悉車床各加油孔。

2. 正確使用車床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的構(gòu)造和保養(yǎng)。

3. 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。

4. 掌握有關(guān)車削工件的計(jì)算。

5. 了解常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)。

6. 正確組識(shí)自己的工件位置（工件堆放，粗精分開放……遵守紀(jì)律。

7. 收得如何節(jié)約原材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

8. 能查閱有關(guān)技術(shù)手冊(cè)。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。精密機(jī)械加工

機(jī)床在運(yùn)行時(shí)超調(diào)也會(huì)影響加工精度，有可能是因?yàn)榧訙p速時(shí)間過短，適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)變化時(shí)間，當(dāng)然了也極有可能是因?yàn)榻z杠與伺服電機(jī)的鏈接產(chǎn)生松動(dòng)。汽車零部件加工

因?yàn)閮奢S聯(lián)動(dòng)產(chǎn)生的圓度超差，機(jī)械未調(diào)整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補(bǔ)償不對(duì)或者是軸定位發(fā)生偏移，都可能會(huì)對(duì)精密零件的精度產(chǎn)生影響。

一般來說，一些精細(xì)機(jī)械零部件加工所選用熱處理工藝，可以進(jìn)步金屬的切削性能。精細(xì)零件的加工制造需要機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，刀具的精度，精細(xì)丈量?jī)x器的校準(zhǔn)和丈量。有的在加工過程中，有的在檢測(cè)后。