工件的熱脹冷縮導(dǎo)致變形。工件在加工后會出現(xiàn)熱脹冷縮變形的現(xiàn)象，因此在加工時要留心調(diào)查冷卻的作用，加大在機測量的頻率，并留心冷卻后的工件變形狀況和變形程度。

在留心查出影響標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)的外部要素的一起，更需要對加工工藝等可控要素加強控制，以保證工件標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性。

機床方面要點檢查以下幾點：伺服電機與絲杠之間是否松動;滾珠絲杠軸承或螺母是否磨損;絲杠與螺母之間光滑是否充足;伺服電機是否發(fā)生故障;光柵尺內(nèi)部是否存在塵垢;伺服放大器是否存在故障等。

工件結(jié)構(gòu)形狀和尺度大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能選用金屬型鑄造;尺度較大的毛坯，往往不能選用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特別的小零件，因為機械加工很困難，則往往選用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以極限地減少機械加工量。

一般CNC機床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關(guān)切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以抵達總成本下降。為了便于散熱和供應(yīng)足夠的切削液，水箱的容量應(yīng)是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。