在鋁合金零件加工進程中，在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調整切削參數，使得刀具的切削性能可以充分發(fā)揮，然后進步切削功率，下降加工成本。 此外還需考慮刀頭磨損補償等要素。盡量減少編程上鉤算進程出現(xiàn)過失。

CNC加工進程中對刀是否也是造成標準過失的首要要素。因此，盡量要選擇比較好的尋邊器，建議為機床裝備激光對刀儀，保證對刀的精度，進而保證鋁合金零件的標準安穩(wěn)。

機床方面要點檢查以下幾點：伺服電機與絲杠之間是否松動;滾珠絲杠軸承或螺母是否磨損;絲杠與螺母之間光滑是否充足;伺服電機是否發(fā)生故障;光柵尺內部是否存在塵垢;伺服放大器是否存在故障等。

應從本廠的現(xiàn)有設備和技術水平啟航考慮可能性和經濟性。還應考慮利用新工藝、新技術和新資料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經濟效果非常明顯。

一般CNC機床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數為0.04—0.06MPa。

有關切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應該在滿足工況情況下越小越好，以抵達總成本下降。為了便于散熱和供應足夠的切削液，水箱的容量應是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。