清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術和化學清洗技術，其中物理清洗主要使用機械工具產生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術等；化學清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應從而被清洗掉，化學清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

激光清洗的優(yōu)勢

目前在清洗行業(yè)中得到廣泛應用的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護約束和高精細市場的要求下，其應用受到很大的限制。而激光清洗機在各行業(yè)應用優(yōu)勢明顯。

1）自動化流水線：激光清洗機可通過與數控機床或機器人進行集成，實施遠程操控清洗，可實現(xiàn)設備的自動化，形成產品流水線作業(yè)，智能化操作。

2）定位：使用光纖傳輸引導激光使其具備柔性化能力，通過內置掃描振鏡控制光斑進行高速運動，便于對異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達的旮旯部位進行非接觸式地激光清洗處理。

3）無損傷：短時間的沖擊并不會使金屬表面加溫，對基材無損傷。

4）穩(wěn)定性好：激光清洗機采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時長可達100000小時，質量穩(wěn)定，可靠性好。

5）無環(huán)境污染：無需化學清洗藥劑不產生清洗廢液，激光清洗過程中產生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風機進行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。

6）維護成本低：激光清洗機使用過程中無耗材消耗，運行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，保養(yǎng)成本低，接近免維護。

應用行業(yè)

激光清洗典型應用包括：模具清洗，工業(yè)除銹、除舊漆及膜層，焊前預處理及焊后處理，精密零件的除酯，電子元件的去污除氧化層，文物清洗等。廣泛應用于冶金、模具、汽車、五金工具、交通運輸、建筑家電、機械等行業(yè)。

激光清洗技術是利用納秒或皮秒級的脈沖激光輻照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬間吸收聚焦的激光能量，形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使其表面的油污、銹斑、粉塵渣、涂層、氧化層或膜層等發(fā)生氣化或剝離，從而地清除表面附著物的清潔方式。

適用基材

在工業(yè)應用領域，激光清洗對象分為基材和清洗物兩部分，基材主要有各種金屬、半導體晶片、陶瓷、磁性材料、塑料和光學部件等材料的表面污染層，清洗物主要包括面向工業(yè)領域的除銹、除漆、除油污、除膜層/氧化層及清理樹脂、膠、粉塵渣等廣泛應用需求。

緩蝕劑是在腐蝕性介紹中，加入少量的某種物質，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法。

緩蝕劑的分類：

作用機理分為：陽極、陰極、混合型。保護膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機和無機緩蝕劑②液相、氣相、固相緩蝕劑③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。