工業(yè)清洗機(jī)根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進(jìn)行分型號(hào)，可以分出很多種型號(hào)，這是工業(yè)清洗機(jī)能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)清洗機(jī)用途的是工業(yè)清洗機(jī)的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對(duì)于被清洗的鋁帶材，因?yàn)榘迕孑^寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。

一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的參數(shù)，由清洗對(duì)象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對(duì)于清洗軋制油及部門(mén)鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

緩蝕劑是在腐蝕性介紹中，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。這種保護(hù)金屬的方法，稱(chēng)為緩蝕劑保護(hù)法。

緩蝕劑的分類(lèi)：

作用機(jī)理分為：陽(yáng)極、陰極、混合型。保護(hù)膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類(lèi)：①有機(jī)和無(wú)機(jī)緩蝕劑②液相、氣相、固相緩蝕劑③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。

主要金屬材料的特性

（1）抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱(chēng)。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見(jiàn)的有鉻不銹鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不銹鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類(lèi)。

（2）鑄鐵是含碳大于2%的鐵碳合金，并含有錳、硅與少量磷和硫，性脆而硬，無(wú)延展性。

（3）碳鋼又稱(chēng)碳素鋼，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。

（4）銅合金。銅是具有良好延展性的有色金屬。質(zhì)軟、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性良好。銅與其它金屬能形成很多性能很好的合金，如青銅（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機(jī)械零件都是黃銅制造的。

（5）鋁合金。鋁是輕金屬，有較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化，表面上生成一層致密的氧化膜，可起自身保護(hù)作用。鋁與很多金屬能夠生成合金，比重小，強(qiáng)度大，廣泛用于各種工業(yè)。

各類(lèi)零件在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)附著鐵屑、研磨劑、砂、油污、灰塵等各種污物，而零件的潔凈度直接影響到整體物件的質(zhì)量和使用壽命，所以清洗零件則成了后必做的一道工序。

一般清洗零件的方式有人工清洗和機(jī)械清洗兩種，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很難到達(dá)要求，現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇用超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗零件，那么零件超聲波清洗機(jī)的清洗效果怎么樣呢？

相比傳統(tǒng)的人工清洗的方式，零件超聲波清洗機(jī)的清洗效果已經(jīng)遠(yuǎn)超過(guò)其它的清洗方式，顯示出了極大的優(yōu)越性。尤其是在機(jī)械、五金、汽車(chē)等領(lǐng)域的企業(yè)中，已經(jīng)逐步用零件超聲波清洗機(jī)取代了刷洗、壓力沖洗、浸洗等傳統(tǒng)的清洗方式。

為什么超聲波清洗機(jī)的清洗效果如此好呢？這得益于超聲波空化效應(yīng)無(wú)孔不入的清洗原理，只要能夠被清洗液接觸到物件表面都能清洗到，所以超聲波清洗機(jī)很容易將復(fù)雜的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干凈，并且在清潔度上也能夠達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

由于各個(gè)用戶(hù)清洗需求不一樣，有的可能偏向于除油污多一點(diǎn)，有的可能偏向于除塵多一點(diǎn)，另外，清洗物件也不一樣。在購(gòu)買(mǎi)零件超聲波清洗機(jī)應(yīng)根據(jù)污物的成因或者清洗物件合理的選擇清洗機(jī)及清洗工藝，以避免在使用超聲波清洗機(jī)過(guò)程中對(duì)零件造成損壞