通過式清洗機采用特制的鏈條和傳送帶來輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水、烘干、涂油等功能。

它是一款新穎的連續(xù)輸送式清洗設備。由人工將工件放在輸送帶上，工件自動通過各清洗室進行清洗，清洗液自動流入回液箱，經過凈化處理可循環(huán)使用，并設有霧氣回收裝置，可以不外接管路。該機具有多工位，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，對于流水線零件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗質量有重要意義。（此款清洗機也可以與生產線進行連接）

通過式清洗機使用范圍廣泛，適用于各種五金零件，壓鑄件，液壓件，齒輪，軸承，汽車零部件等各種制造業(yè)。

清洗機生產節(jié)拍變頻可調，輸送速度：0.15-2m/min。

本機采用平面輸送方式，清洗效率高，不易觸碰擠壓。使用電加熱（天然氣加熱/蒸汽加熱）對清洗液進行加熱，提高清潔效率。

第二類是生產工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：

由于生產工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產品上大有文章可做，一般情況下在選用產品時下列幾種因素必須考慮：

1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

2、采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：

這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

3、清洗后是否要求防銹：

生產工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產品成本低，較經濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

激光清洗傳統清洗產業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和意識日益增強的今天，產業(yè)出產清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。清洗一直是產業(yè)出產和科學研究領域中的一個很重要的環(huán)節(jié)。

隨著科學技術的發(fā)展和物質生活水平的進步，傳統的清洗方法包括機械清洗發(fā)，化學清洗發(fā)和超聲波清洗發(fā)正面對嚴重的挑戰(zhàn)。這是由于傳統的清洗技術主要通過溶解、化學反應或事假機械力等手段來清除表面的污染物質，因此對于一些清潔度要求高（如清洗次微米級污粒）的零件來說存在一定難題；另一方面，傳統的清洗技術輕易導致二次污染，增加了清洗的復雜程度。

如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和合用于各種材質的物體等清洗特點，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統清洗方式無法解決的題目。

各類零件在生產的過程中會附著鐵屑、研磨劑、砂、油污、灰塵等各種污物，而零件的潔凈度直接影響到整體物件的質量和使用壽命，所以清洗零件則成了后必做的一道工序。

一般清洗零件的方式有人工清洗和機械清洗兩種，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很難到達要求，現在很多企業(yè)紛紛選擇用超聲波清洗機來清洗零件，那么零件超聲波清洗機的清洗效果怎么樣呢？

相比傳統的人工清洗的方式，零件超聲波清洗機的清洗效果已經遠超過其它的清洗方式，顯示出了極大的優(yōu)越性。尤其是在機械、五金、汽車等領域的企業(yè)中，已經逐步用零件超聲波清洗機取代了刷洗、壓力沖洗、浸洗等傳統的清洗方式。

為什么超聲波清洗機的清洗效果如此好呢？這得益于超聲波空化效應無孔不入的清洗原理，只要能夠被清洗液接觸到物件表面都能清洗到，所以超聲波清洗機很容易將復雜的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干凈，并且在清潔度上也能夠達到高標準。

由于各個用戶清洗需求不一樣，有的可能偏向于除油污多一點，有的可能偏向于除塵多一點，另外，清洗物件也不一樣。在購買零件超聲波清洗機應根據污物的成因或者清洗物件合理的選擇清洗機及清洗工藝，以避免在使用超聲波清洗機過程中對零件造成損壞