動力系統(tǒng)：采用變頻2HP/1.5KW的電機， 100型1：80的減速機，進口2HP變頻器，變頻無級調速，線速度0—6M/min可調。

機身、機架：機架均采用40x40x1.5mm鉅形鋼管焊接制作而成，機身采用100x118x2mm輸送機專用鋁合金型材6米一段制作，支腳配鍍鋅可調腳杯；機頭機尾護板用1.2mm冷板彎軋成型，機身2米一段。

自動回板系統(tǒng)：采用4套頂升平移系統(tǒng)（采用80×50mm帶導拄氣缸上下運動、橫向動力采用60W牙箱電動滾筒），在PLC控制下自動回板工作。

光電行程系統(tǒng)：采用進口OMREOLO紅外線光感應開關控制，控制可靠。

傳送鏈條可能出現(xiàn)的問題主要有：在鏈板機槽中脫出、在動力鏈輪上脫落等故障。對于傳送鏈條在鏈板機槽中脫出，其產生的原因主要有：

1、鏈板輸送線鏈板機槽底板在鋪設時未能按設計要求鋪平鋪直，而是凹凸不平、過度彎曲；

2、鏈板或鏈板機槽嚴重磨損，使兩者之間間隙過大；

3、鏈板兩邊傳送鏈條長短不同，受力不平衡；

4、鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈距變?。?

5、鏈板輸送線的傳送鏈條預張力不夠，在機尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機槽中脫出。

企業(yè)車間生產優(yōu)化改革思路：主要分為生產、質量管控、電裝流水生產和機組總裝工藝優(yōu)化四部分。

一、生產實施思路：

1、的重要性

是生產的前提，因此生產標志告示在車間作業(yè)區(qū)醒目的位置。讓每一個進入生產基地的人員都在時間開始把人生放在位。對于生產車間的警示建議分為標語、生產規(guī)范、工作檢查流程、人員作業(yè)圖示這這幾方面。

2、標示標語 對車間內設備使用區(qū)域如（銅牌機、行吊、焊機、負載柜等等）對應掛設生產標語、作業(yè)圖案、危險警示標示等標示。

3、執(zhí)行做法 在進入車間大門的左側墻壁上通過告示欄目形式展示生產工作服正確著裝、鞋、帽的正確佩帶圖示、布置生產法規(guī)等國家性標準。在圖示的旁邊布置布置生產流程圖示及對應負責人以及車間月板報等。