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石墨電極毛坯可以用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg 石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，代替銅電極已成為必然。

近年來，耐火材料工業(yè)中兩個(gè)重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

石墨電極優(yōu)勢(shì)如下：

1. 石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級(jí)LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計(jì)算，采用石墨電極抗氧化技術(shù)后，每年可節(jié)省373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計(jì)算，可節(jié)省258.57萬元人民幣。

2. 石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能！

3. 由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險(xiǎn)系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

4. 石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì)意義。

石墨電極生產(chǎn)選用哪些原料：

（1）生產(chǎn)人造石墨電極的原料

所有石油焦炭，瀝青焦炭等低灰分原料以產(chǎn)生高質(zhì)量的石墨電極。加入瀝青焦，是為了可以提高生物制品的強(qiáng)度。普通功率石墨電極的生產(chǎn)可以用作石油焦炭原料的總體質(zhì)量，生產(chǎn)高功率石墨電極，排除使用高品質(zhì)的石油焦和針狀焦部，生產(chǎn)超高功率石墨電極，它必須排除使用高品質(zhì)的針狀焦的作為原料，生產(chǎn)高純度的石墨電極，需要一個(gè)非常低的灰分石油焦炭。為了能夠提高糊料的潤滑性和可塑性，并提高產(chǎn)品的導(dǎo)電材料性能，在石墨電極進(jìn)行生產(chǎn)配料中也加入中國一部分通過石墨碎。

（2）天然石墨作為電極進(jìn)行生產(chǎn)用原料

精選排除使用天然石墨作為起始原料，煤焦油瀝青粘合劑，電極可以制造天然石墨，沒有石墨化。但這類電極電阻率較大，機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度較低，使用管理過程中更加容易折斷。

（3）再生石墨電極的原料

采用不同石墨結(jié)構(gòu)材料的加工過程中切削碎屑或廢品為原料，經(jīng)過粉碎，可生產(chǎn)再生利用石墨電極，也不需要通過石墨化處理。該電極的灰分含量小于1%，電導(dǎo)率比人工石墨電極差，電阻率約為石墨電極的L5倍，但使用效果優(yōu)于天然石墨電極。