1、烘干爐部分外形尺寸：長9.5米，外寬0.89米，網(wǎng)帶寬0.65米總高1.61米，出料部分長1.0米，烘干部分長7.5米，進料部分長1.0米，加裝有防塵罩，線體大梁和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆）耐腐蝕易清洗，機架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調(diào)節(jié)腳杯。內(nèi)膽共三段爐腔，每段2.5米，爐腔總長7.5米。
2、內(nèi)膽材質(zhì)采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作，爐腔總高0.6米，進料口凈高度0.3米設(shè)可調(diào)節(jié)檔板，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。
3、電器部分：電源380V，50A，三相五線制，功率27KW，采用2P臺灣愛德利變頻器變頻調(diào)速， 配臺灣愛德力1.5KW調(diào)速電機一臺，奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調(diào)；烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表，可監(jiān)控發(fā)熱管的工作情況， 分三段六路控制（當?shù)竭_設(shè)定溫度時可任意關(guān)掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。采用日本RKC智能型數(shù)顯溫控器，溫度室溫至250℃任意可調(diào)，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能，內(nèi)部溫差±3度；
4、其它控制電路電器均采用國內(nèi)正泰和進口三菱電器控制；每段爐腔配臺灣愛德力牌運風馬達二臺，配八寸半運風風輪，三面循環(huán)左右運風，左右兩邊配有運風槽，共計：6臺運風馬達，每臺0.75KW.使爐內(nèi)溫度更加均勻；每段爐腔內(nèi)裝有遠紅外線石英發(fā)熱管12條，共計36條，每條500W均勻分布在配在爐腔內(nèi)部，配獨立的控制系統(tǒng)。
5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶，鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成，采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。
紅外線烘干線性能特點：
1. 紅外線具有穿透力，能內(nèi)外同時加熱。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導(dǎo)到其另一端或從被加熱物體的表面往其內(nèi)部逐漸傳導(dǎo)，因此被加熱物體會出現(xiàn)受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。紅外線能內(nèi)外同時加熱，因而被加熱物能均勻受熱，故在達到預(yù)期干燥要求的同時，可保障和增進所需干燥對象的質(zhì)量。
2. 紅外線隧道爐是由內(nèi)部加熱，因沒有表面結(jié)膜之現(xiàn)象，故可提高2~3倍以上效率，從而達到節(jié)能的效果；
3. 生產(chǎn)線較短，因加熱干燥效率高，只需要幾十分鐘即可完成，因而可節(jié)省空間，縮短生產(chǎn)流程。節(jié)省勞動力和工廠的勞力成本。加熱時間的縮短意味著能源的節(jié)約，達到以縮短加熱時間是節(jié)能的有效途徑。
4．能夠同步控制，減少不良率加熱設(shè)備可與生產(chǎn)線同步控制，減少因停線而爐內(nèi)產(chǎn)品一直在加熱情況而使產(chǎn)品變形或起泡。加熱設(shè)備可在1、2秒內(nèi)送出熱輻射達到加熱效果，生產(chǎn)線停止，亦可馬上解除加熱，以免造成產(chǎn)品不良。
5.可分段控制，增加適用性并能達到溫度均勻.穩(wěn)定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具性；紅外線隧道爐的熱慣性小，不需要暖機，節(jié)省人力，更為企業(yè)節(jié)省成本。
干燥器是通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設(shè)備。
在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
現(xiàn)有技術(shù)中的洗瓶機、聯(lián)線網(wǎng)帶、烘干機基本處于對稱布置的模式，即兩臺洗瓶機出瓶后通過兩條獨立的橫向網(wǎng)帶分別從烘箱的左右兩側(cè)進入，再通過兩條獨立的豎向網(wǎng)帶將兩側(cè)的藥瓶送到烘干機的入口位置，在推瓶裝置的作用下推進烘干機。此種布局方式存在如下嚴重的不足，即任何一臺洗瓶機出現(xiàn)故障時，則另一臺洗瓶機必須同時停機，不然烘箱內(nèi)部網(wǎng)帶兩側(cè)會出現(xiàn)一側(cè)有瓶，一側(cè)缺瓶的現(xiàn)象，如此打亂了烘箱的內(nèi)部氣流分布，影響了瓶子的去熱源效果。如果洗瓶機的故障短期內(nèi)修復(fù)不了，往往會存在導(dǎo)致灌裝間內(nèi)的藥液失效。