目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點(diǎn)冷卻式、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點(diǎn)式冷卻，對(duì)整個(gè)模具的冷卻，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻。對(duì)于模具上的芯針部位，理想的冷卻方式就是使用基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻式方法。這種基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)在于： ①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。 ②在試模后調(diào)整溫度梯度時(shí)極為有效，可隨時(shí)增添及位置調(diào)整。 ③可有效控制冷卻點(diǎn)距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。

若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當(dāng)于形成一個(gè)隔熱層，因而會(huì)嚴(yán)重影響熱量的傳遞，導(dǎo)致冷卻效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因。

由此我們可以根據(jù)需要的水道的總面積求出保持熱平衡時(shí)冷卻水管的數(shù)量，長(zhǎng)度和直徑。但是這種計(jì)算是很繁瑣的，在當(dāng)前使用的各種CAE軟件中，都已經(jīng)能很好的對(duì)模具的熱平衡模擬和計(jì)算，能夠幫助設(shè)計(jì)者準(zhǔn)確的確定冷卻水管的位置和數(shù)量，這已經(jīng)成為今后模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。但要想使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬，則必需先對(duì)鑄件和模具建立數(shù)學(xué)模型才能進(jìn)行。

在考慮對(duì)模具進(jìn)行熱平衡時(shí)，先要確定這個(gè)平衡點(diǎn)的溫度是多少才是合理，由于模具各個(gè)部位存在溫度梯度，而且在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)溫度也是變化的，為了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的方便，可以把取出鑄件時(shí)型腔附近的模具表面溫度來作為平衡點(diǎn)的溫度（以幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)的平均溫度），考慮到鑄件壁厚的差別，這個(gè)平衡點(diǎn)應(yīng)該控制在合金澆注溫度的40%—50%的范圍內(nèi)。