這對(duì)國(guó)內(nèi)一般的模具生產(chǎn)工廠來(lái)說(shuō)由于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡管已經(jīng)使用了CAD，但還是停留在二維設(shè)計(jì)階段，加之模具生產(chǎn)周期緊，人員素質(zhì)等原因，目前還很難做到使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)模擬。同時(shí)由于壓鑄生產(chǎn)中的很多不確定因素，如冷卻水溫，水壓的變動(dòng)，噴涂時(shí)間的隨意性，冷卻水管的設(shè)計(jì)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)的份量還很重要。

這里有個(gè)矛盾，因薄壁鑄件需要模具溫度較高些，而鑄件由于薄壁金屬液具有的熱量很少，難以保持較高的模溫，相反厚壁鑄件希望模溫低，由于鑄件壁厚熱量大而難以保持較低的模溫，這就需要在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)根據(jù)鑄件的形狀，各部位的要求和生產(chǎn)周期來(lái)綜合考慮。

在考慮對(duì)模具進(jìn)行熱平衡時(shí)，先要確定這個(gè)平衡點(diǎn)的溫度是多少才是合理，由于模具各個(gè)部位存在溫度梯度，而且在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)溫度也是變化的，為了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的方便，可以把取出鑄件時(shí)型腔附近的模具表面溫度來(lái)作為平衡點(diǎn)的溫度（以幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)的平均溫度），考慮到鑄件壁厚的差別，這個(gè)平衡點(diǎn)應(yīng)該控制在合金澆注溫度的40%—50%的范圍內(nèi)。

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過(guò)與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來(lái)的熱量，同時(shí)又通過(guò)空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過(guò)程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。若模具溫度過(guò)高，便會(huì)影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。