電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

橡膠的配方成分（硫磺硫化劑、促進(jìn)劑TMTD、硫化劑VA-7、輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉、活性超細(xì)碳酸鈣、促進(jìn)劑ZDC、促進(jìn)劑DM）的添加在生產(chǎn)工藝后也是會(huì)銅絲發(fā)黑；

橡料加工中添加的配方成分在生產(chǎn)工藝過程中的硫化化學(xué)變化在生產(chǎn)過程中留下隱患，也是導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因之一。