待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)行徹底的脫水和脫廢潤(rùn)滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油和水的組分開(kāi)始被蒸餾出來(lái)；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在120-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來(lái)），將蒸餾出來(lái)的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進(jìn)行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進(jìn)行廢油的蒸餾與分餾。

主蒸餾塔蒸餾出來(lái)的油汽通過(guò)冷卻器后，分為兩個(gè)潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油成份，即基礎(chǔ)油SN-150和SN-300／400（當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時(shí)，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。之后就是將蒸餾出來(lái)的基礎(chǔ)油進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾好的基礎(chǔ)油泵入成品罐及可。

生產(chǎn)過(guò)程中所有由真空泵排出的尾氣，通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)引入隔離水槽，再通過(guò)U型水封，水汽分離器，再進(jìn)入燃燒腔進(jìn)行燃燒，使真空泵所排放的有機(jī)碳物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個(gè)雙保險(xiǎn)的作用。水汽分離器主要防止過(guò)多的水汽進(jìn)入燃燒腔，引起加熱效率低下。

廢油再生基礎(chǔ)油，實(shí)力雄厚，技術(shù)高，歡迎來(lái)電咨詢。包括廢潤(rùn)滑油原料的預(yù)處理、高真空蒸餾(含短程蒸餾)及后精制等工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)。所生產(chǎn)的再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的色澤、粘溫指數(shù)、閃點(diǎn)等產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國(guó)家相關(guān)行業(yè)規(guī)定。