液壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、 高壓膠管、液壓管、 鋼絲高壓管、 鋼絲編織膠管 鋼絲纏繞膠管 ，一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管，英文名稱Hydraulic rubber hose。液壓軟管國內(nèi)和外貿(mào)中經(jīng)常用到的標(biāo)準(zhǔn)包括DIN、SAE、ISO和GB/T標(biāo)準(zhǔn)；
鋼絲編織液壓軟管的標(biāo)準(zhǔn)為：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436；
鋼絲纏繞液壓軟管的標(biāo)準(zhǔn)為：DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。液壓膠管按材料分橡膠材質(zhì)和橡塑材質(zhì)兩大類。按生產(chǎn)工藝分鋼絲編織膠管、鋼絲纏繞膠管、線編織膠管和夾布膠管。
軟管貯存
（1）存放軟管的庫房，應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，相對(duì)溫度在80%以下，庫房?jī)?nèi)的溫度應(yīng)保持在—15~+40°C之間，并避免軟管受陽光直射和雨雪浸淋。
（2）軟管貯存時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的品種規(guī)格分別放置，不要混雜堆放，并標(biāo)示牌以得存取。
（3）軟管盡可能在松弛狀態(tài)下存放，一般對(duì)內(nèi)徑在76mm以下的軟管，可盤卷存放（但盤內(nèi)徑應(yīng)不小于軟管內(nèi)徑的15倍）
（4）為了防止軟管貯存時(shí)管體受壓變形，堆垛不宜過高，一般垛高不應(yīng)超過1.5m；并要求軟管在貯存期間經(jīng)常“倒垛”，一般每季度不少于一次。
（5）軟管貯存時(shí)，不應(yīng)與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸；并應(yīng)離熱源于1m以外
（6）軟管在貯存期間，管體上嚴(yán)禁堆放重物，并防止外界擠壓和受損。
（7）軟管貯存期間，一般不應(yīng)超過兩年，并應(yīng)做到先入庫者先使用，以防因貯存過久而影響軟管質(zhì)量。
1、高壓膠管及接頭型號(hào)
根據(jù)高壓膠管清單實(shí)際的需求，選擇合適的高壓膠管型號(hào)及高壓膠管接頭型號(hào)
例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）
高壓膠管選擇φ10-2SN；一端高壓膠管接頭為24211；另一端為24291
2、確定下料膠管的長(zhǎng)度
下料膠管長(zhǎng)度：膠管總長(zhǎng)包括軟管兩端接頭的長(zhǎng)度，實(shí)際下料膠管長(zhǎng)度應(yīng)去除兩端接頭部分長(zhǎng)度。
3、割管
高壓膠管根據(jù)其要求的規(guī)格被切割至設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度。切割的斷面要求垂直、平整，且不會(huì)損傷鋼絲層。
4、剝外膠層
需剝外膠層的膠管，應(yīng)根據(jù)高壓膠管接頭和外套的尺寸計(jì)算膠管兩端外膠層剝膠長(zhǎng)度并用記號(hào)筆劃出位置。剝膠后鋼絲不能有損傷，無鋼絲散開現(xiàn)象，膠管內(nèi)壁無損傷。
5、標(biāo)記高壓膠管插入高壓膠管接頭的位置
將膠管放在管接頭旁，比出膠管的插入深度并作好標(biāo)記。
6、膠管插入接頭
在高壓膠管接頭內(nèi)芯上涂少許液壓油或者潤(rùn)滑油，將管子插入接頭中直至標(biāo)記線與套筒的尾端平齊。
7、角度設(shè)定
高壓膠管總成的空間角度只有當(dāng)膠管兩頭的管接頭都是彎接頭且不在同一方向時(shí)才需注意高壓膠管總成的角度。（高壓膠管總成的角度為：遠(yuǎn)端的彎接頭沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至與近端彎接頭方向一致所需要轉(zhuǎn)過的角度即為軟管總成的角度。）
8、扣壓膠管總成
選擇合適的扣壓模具安裝在扣壓機(jī)上，將待扣壓的管接頭正確的放置在扣壓模具中，按下扣壓開關(guān)直至模具全部扣壓在管接頭上并運(yùn)行至隨機(jī)附帶參數(shù)表指定位置。松開扣壓模具取出膠管總成，檢查扣壓面扣壓痕跡是否均勻，用游標(biāo)卡尺測(cè)量扣壓尺寸是否在扣壓尺寸范圍內(nèi)。
9、清洗膠管并封口
液壓系統(tǒng)必須達(dá)到一定程度的清洗度。用、便捷的壓力清洗設(shè)備對(duì)膠管總成進(jìn)行清洗，這種設(shè)備用煤油沖洗軟管總成的內(nèi)壁，然后用高壓氣體吹出清洗液，并將清洗好的高壓膠管用封口蓋或者封口袋保護(hù)好高壓膠管總成的兩端。
10、壓力檢測(cè)
對(duì)膠管進(jìn)行抽樣壓力檢測(cè)，壓力檢測(cè)需在壓力試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，將膠管總成的加壓至預(yù)定工作壓力的兩倍，保壓時(shí)間30-60秒，不應(yīng)有滲漏。
耐溫膠管的材質(zhì)一般只有一種乙丙橡膠是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8 MPa，反應(yīng)產(chǎn)品中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。
工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨(dú)特的工藝實(shí)施方法。
特點(diǎn)：耐溫膠管內(nèi)外膠層均由耐熱性能優(yōu)良的合成膠制成，耐溫膠管體具有柔軟、輕便、撓性好、耐熱性能高等特點(diǎn)耐溫膠管在熨斗產(chǎn)品中的應(yīng)用內(nèi)徑mm 鋼絲編織層數(shù) 飽和蒸氣壓力.
用途：耐溫膠管也稱蒸汽膠管，供輸送165℃～220℃的飽和蒸汽或過熱水，適用於蒸汽清掃器，蒸汽錘，平板硫化機(jī)及注塑機(jī)等 熱壓設(shè)備作軟性管路。