廢鋁的初級(jí)分類、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合材料等。所有進(jìn)廠原材料分區(qū)存放，庫(kù)存根據(jù)數(shù)量、化學(xué)成分、回收率和成本進(jìn)行檔案管理和應(yīng)用。對(duì)于廢鋁制品，必須拆除與鋁連接的鋼鐵等有色金屬部件，然后通過(guò)清洗、破碎、磁選、干燥等工藝制成廢鋁。對(duì)于薄而松散的片狀廢鋁件，用液壓金屬打包機(jī)壓制成包裝。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先將鋼芯分離，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁回收預(yù)處理的目的是去除廢鋁中含有的其他金屬和雜質(zhì)。二是根據(jù)廢鋁的成分進(jìn)行分類，使廢鋁中的合金成分得到很大程度的利用。三是處理廢鋁表面的油污、氧化物和涂層。預(yù)處理的結(jié)果是將廢鋁處理成符合裝載條件的爐料。第四，含鋁廢料中的鋁可以經(jīng)濟(jì)合理地使用。

鐵雜質(zhì)對(duì)廢鋁冶煉非常有害。過(guò)量的鐵會(huì)在鋁中形成脆性金屬晶體，從而降低其力學(xué)性能，削弱其耐腐蝕性。鐵含量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵行業(yè)的脫氧劑。商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)還沒(méi)有成功的方法來(lái)滿足廢鋁中過(guò)量的鐵，尤其是不銹鋼形式的鐵。

如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的方法，首先通過(guò)熱能軟化絕緣體，降低機(jī)械強(qiáng)度，然后通過(guò)機(jī)械摩擦剝離，既能達(dá)到凈化的目的，又能回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污等污染物可用丙酮等有機(jī)溶劑清洗。如果仍然無(wú)法清除，則應(yīng)使用脫漆爐進(jìn)行脫漆。脫漆爐的高溫度不應(yīng)超過(guò)566℃。只要廢料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油和涂料都可以清除。