廢鐵回收的有效的方法：

磁選：

廢鐵回收磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

清洗：

廢鐵回收清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

預熱：

廢鐵回收經常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐

在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：

*、不完全燃燒的油脂能產生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決;

第二、由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鐵回收上的污染物有時不能徹底清洗。

廢鐵回收處理方式

廢鐵在回收之后我們就需要進行正規(guī)的處理，我們該通過哪些正確的方式進行處理，該如何才能夠讓廢鐵的利用率得到更好的提升呢？

剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進行剪切處理，然后通過各種加工設備來進行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結構構件達到更好的使用標準，

壓塊：也就是常說的打包，主要是針對一些松散的管材，或者一些比較零碎破爛的容器，這樣做的目的主要是為了能夠減少容積，在進行裝卸運輸的過程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。

廢鐵回收后如何處理？

1、磁選：對于回收的固體廢物，即不同材料的金屬罐，一般采用磁選的方法。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻中進行分選的處理方法。

2、化學法初步、深度去污：對廢鋼附著的油污、銹蝕、泥沙等，一般采用各種化學溶劑或熱表面活性劑進行清洗處理。此外，該去污技術不能去除金屬間隙中的放射性物質，金屬間隙是常見現象。

3、利用預熱：鋼鐵在使用、保管、運輸中，金屬表面有油和潤滑脂等污染物，不能立即蒸發(fā)，潤滑脂和油可能會污染熔融的金屬，露天受潮后，混合的水分和其他潤滑脂和油會污染熔融的金屬。

4、廢鋼的回收主要目的是去除鋼附著的其他雜質，減少鋼熔煉時其他雜質對剛和熟鐵中碳含量、硅、錳的影響。

廢鋼鐵回收處理技術

1、廢鋼鐵回收處理方法介紹：

主要包括：磁選、清洗、預熱等。

（1）磁選：是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

（2）清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等

（3）預熱：許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。