在高新技能范疇中，非鐵金屬合金或化合物展示出更大的發(fā)展前景，如可用于燃煤磁流體發(fā)電機通道的金屬陰極材料w-cu合金；二次能源開發(fā)所需求的儲氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金；具有優(yōu)異硬磁功能的Nd-Fe-B合金；具有特殊形狀回憶效應的Ti-Ni合金；光記載材料Gd-Co合金；高速電子計算機、微波通訊、激光技能等范疇的*材料；新式超導材料釔銅氧化合物；未來新式高溫結構材料鎳鋁化合物、鈦鋁化合物等。概而言之，非鐵金屬材料在國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學技能中的效果是不能用產(chǎn)值的巨細來衡量的，具有不行替代的重要效果。

廢有色金屬是指出產(chǎn)與消費過程中已完結運用壽命的器材中所含有的有色金屬部件及材料。例如，舊電線、舊蓄電池、舊電器、舊飛機、作廢轎車、拋棄船只等，都含有必定數(shù)量的有色金屬。

在一些發(fā)達*，有色金屬出產(chǎn)質料首要依賴于再生資源，再生有色會屬工業(yè)已成為一個獨立的工業(yè)。2000 年全國際出產(chǎn)再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產(chǎn)值的33％；其間，美國93％，法國59％，德國89％，日本的再生鋁產(chǎn)值是原生鋁的186 倍。國際再生鉛占有“半壁河山”，1999年國際精鉛總產(chǎn)值為621.8 萬噸其間再生鉛產(chǎn)值為327.3萬噸，占精鉛總產(chǎn)值的52.63％；美國是國際上*的再生鉛出產(chǎn)國，再生鉛在精鉛總產(chǎn)值中的份額從1990年的66.8％上升到1999年的75．8％，德國、法國、意大利、日本、英國再生鉛產(chǎn)值份額均超越50%；法國每年銅產(chǎn)值質料的80％來自廢銅再生。與此比較，我國的有色金屬再生使用工業(yè)在許多品種上還存在較大距離。

廢鐵回收

鐵往往是與廢鋼混合在一起

鐵也往往與廢鋼混合在一起，廢品往往是這兩者的結合，也是回收常見廢品。鐵與少量的碳制成合金——鋼，磁化之后不易去磁，是優(yōu)良的硬磁材料，同時也是重要的工業(yè)材料，并且也作為人造磁的主要原料。

廢鐵如何再利用

廢鐵收購再利用，一直是響應*政策，節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，倡導資源再利用，是*支持的產(chǎn)業(yè)之一，前途一片光明。輕薄料廢鐵回收處理方法主要包括：磁選、清洗、預熱等。

磁選：是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬*有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

清洗：是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等

預熱：許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：*，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決；第二，由于輸送帶上的輕薄料廢鐵大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，輕薄料廢鐵上的污染物有時不能徹底清洗。

廢鐵回收處理方式

廢鐵在回收之后我們就需要進行正規(guī)的處理，我們該通過哪些正確的方式進行處理，該如何才能夠讓廢鐵的利用率得到更好的提升呢？

剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進行剪切處理，然后通過各種加工設備來進行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結構構件達到更好的使用標準，

壓塊：也就是常說的打包，主要是針對一些松散的管材，或者一些比較零碎破爛的容器，這樣做的目的主要是為了能夠減少容積，在進行裝卸運輸?shù)倪^程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。

廢鐵回收如何煉鐵？

1、高溫環(huán)境下，用還原劑還原鐵礦石獲得鐵礦石。煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石和空氣。鐵礦包括赤鐵礦和磁鐵礦。

2、冶煉前，必須選擇礦物質，去除其他雜質，提高鐵礦物質的品位，然后通過粉碎、研磨和燒結送入高爐。焦的作用是提供熱量，產(chǎn)生還原劑一氧化碳。

3、石灰石用于煤矸石結渣、鐵冶煉和雜質的單獨生成，煉鐵的主要設備是高爐。冶煉時，鐵礦石、焦炭和石灰石從入口頂部從上到下連接，熱空氣從空氣入口從鼓進入爐膛，高溫下反應物完全接觸鐵反應。

4、高爐煉鐵是鐵礦石和焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料和熔劑，放入高爐冶煉，去除雜質，得到金屬鐵。