生產(chǎn)再生銅的基本方法介紹 目前我國(guó)生產(chǎn)再生銅的方法主要有兩類：一是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號(hào)的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法；二是將雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽(yáng)極銅．然后電解精煉成電解銅并在電解過程中回收其他有價(jià)元素。用二方法處理含銅廢料時(shí)，通常又有 3 種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。 1、一段法 將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽(yáng)極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復(fù)雜的雜銅時(shí)，產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難以處理；同時(shí)精煉的爐時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率也較低。 2、二段法 雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅．然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽(yáng)極銅；或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅，再在反射爐內(nèi)精煉成陽(yáng)極銅。由于這兩種方法都要經(jīng)過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。 3、三段法 雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽(yáng)極銅。原料要經(jīng)過三道工序處理才能生產(chǎn)出合格的陽(yáng)極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成分簡(jiǎn)單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點(diǎn)，但又有過程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等優(yōu)點(diǎn)。因此，我國(guó)除規(guī)膜較大的企業(yè)或需處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多采用二段法和一段法。
目前，廢銅直接電解在中國(guó)尚未工業(yè)化，但比直接火法精煉具有更大的優(yōu)越性。 （1）電解的主要設(shè)備是電解槽。與反射爐和其他窯爐相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低的特點(diǎn)，電解槽的尺寸可根據(jù)生產(chǎn)條件靈活設(shè)計(jì)，維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單。 （2）由于電解過程不涉及高溫，工作環(huán)境相對(duì)，對(duì)工人健康危害小，煙塵少。 （3）工藝流程靈活，工藝參數(shù)可根據(jù)原材料的性質(zhì)和產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整，從而生產(chǎn)出滿足客戶不同需求的產(chǎn)品。隨著礦產(chǎn)資源的日益短缺和環(huán)境保護(hù)要求的提高，合肥廢銅回收行業(yè)發(fā)展是必然趨勢(shì)，而銅含量高的純銅廢料是回收利用的重要組成部分。因此，利用經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)回收廢銅，實(shí)現(xiàn)資源化利用，減少環(huán)境污染具有重要意義。 前人為我國(guó)廢雜銅特別是純銅廢料的直接電解提供了很好的思路和方向，但需要我們對(duì)電解過程進(jìn)行更和細(xì)致的研究，探究電解液流動(dòng)過程中電解質(zhì)的傳輸規(guī)律、熱量的傳遞規(guī)律，及其與槽電壓的關(guān)系。 然而，因電解液流動(dòng)的復(fù)雜性和電解質(zhì)、溫度等多因素的交錯(cuò)耦合，單單依靠無(wú)數(shù)次實(shí)驗(yàn)的傳統(tǒng)方法研究這一綜合過程中各因素的變化是難以實(shí)現(xiàn)的，必須借助新的技術(shù)實(shí)現(xiàn)這一突破。計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬以其直觀性和可靠性為冶金領(lǐng)域的許多復(fù)雜流動(dòng)與傳熱問題提供了有效的研究方法。過去僅僅依靠實(shí)驗(yàn)手段才能得到的某些復(fù)雜結(jié)果，現(xiàn)在已經(jīng)完全可以借助計(jì)算流體力學(xué)軟件模擬快速有效地獲取，同時(shí)可以利用模擬計(jì)算得到的優(yōu)化方案指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)工作。這種實(shí)驗(yàn)與模擬相結(jié)合、“軟-硬”兼施的方法，定能為我國(guó)廢雜銅特別是純銅廢料的綜合回收利用提供更好的手段和空間。 如今，全世界都在對(duì)環(huán)境保護(hù)與再生資源回收十分重視，我國(guó)也積極研發(fā)相關(guān)技術(shù)。
廢銅回收分類標(biāo)準(zhǔn)分析如下： 一，兩大廢銅來(lái)源 一類是新廢銅，它是銅工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料。冶金廠的叫"本廠廢銅"（"home scrap"）或"周轉(zhuǎn)廢銅"("runaround")。銅加工廠產(chǎn)生的廢銅屑及直接返回供應(yīng)廠的叫做"工業(yè)廢雜銅"、"現(xiàn)貨廢雜銅"（"prompt"）或新廢雜銅。 另一類是舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運(yùn)輸系統(tǒng)拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被包在終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)階段都可回收再生。一般來(lái)說(shuō)，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經(jīng)再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場(chǎng)，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應(yīng)用廢雜銅的前提是嚴(yán)格的分類堆放及嚴(yán)格的分揀。直接應(yīng)用廢雜銅具有簡(jiǎn)化工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點(diǎn)。直接應(yīng)用廢雜銅的多少，大體上反映了一個(gè)國(guó)家銅的再生水平。相比之下，我國(guó)廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬(wàn)t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產(chǎn)多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運(yùn)作，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，并在能耗、環(huán)保方面帶來(lái)后患。我國(guó)進(jìn)口廢雜銅主要來(lái)自美、日、德、俄，其中美國(guó)高居榜首，而美國(guó)對(duì)廢雜銅的管理又有嚴(yán)格的規(guī)定。以美國(guó)的分類標(biāo)準(zhǔn)作為典型加以介紹。 美國(guó)通常把含Cu量大于99%的銅材叫做1號(hào)銅，1號(hào)銅可以直接重熔和使用，不要求進(jìn)一步加工；把銅含量很低為94.5%的銅叫2號(hào)銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態(tài)使用之前，通常一定要重熔。其它常見的分類等級(jí)還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應(yīng)用十分廣泛的高速切削黃銅，其車屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黃銅產(chǎn)品。對(duì)制造廠家而言，其主要優(yōu)點(diǎn)就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。廢雜銅也用于生產(chǎn)銅的化學(xué)制品，但不易獲得定量數(shù)據(jù)。
廢銅回收公司表示，在所有的金屬之中，銅的再生性能是***佳的，而廢銅再生也能夠產(chǎn)生較高的價(jià)值。廢銅按其來(lái)源有兩類，一類是新廢銅，是銅工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料。另一類是舊廢銅，是使用后被廢棄的物品。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被裹挾在***終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各階段都可回收再生。