對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類(lèi)廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

近幾十年來(lái)，鋁廢雜料的回收量飛速增長(zhǎng)，鋁二次資源在整個(gè)鋁工業(yè)原料中的比重也越來(lái)越大。從1950年開(kāi)始直到今天，再生鋁產(chǎn)量逐年遞增,發(fā)達(dá)國(guó)家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。一些發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)再生鋁的年均增長(zhǎng)率為6.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同期原鋁的0.1%的增長(zhǎng)。2000年度，全世界生產(chǎn)再生鋁及合金816萬(wàn)噸，占原生鋁產(chǎn)量的33％。其中美國(guó)93％，法國(guó)59％，德國(guó)89％，日本的再生鋁產(chǎn)量更是原生鋁的186倍。

我國(guó)目前還沒(méi)有廢鋁方面的標(biāo)準(zhǔn), 但隨著我國(guó)工業(yè)化速度的加快，廢雜有色金屬的回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不僅廢雜有色金屬的品種構(gòu)成變化較大，而且大量的國(guó)外廢雜有色金屬以及各類(lèi)可利用的廢料涌入國(guó)門(mén)，給我國(guó)有色金屬的生產(chǎn)提供了豐富的原料來(lái)源，同時(shí)也對(duì)再生有色金屬的生產(chǎn)加工提出了新的要求。因此，我國(guó)也在加緊廢舊金屬標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)牽頭組織的《鋁及鋁合金廢料廢件分類(lèi)和技術(shù)條件》已經(jīng)列入國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃中。新的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)將參照美國(guó)廢雜有色金屬的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)和歐洲的分類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國(guó)再生有色金屬行業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行修訂，使之更加有利于企業(yè)和管理部門(mén)的貫徹實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作預(yù)計(jì)2002年底完成。