對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

熔煉再生鋁的主要原料是工業(yè)上折舊廢鋁件（如飛機(jī)的廢件和發(fā)動機(jī)、機(jī)匣蓋等）和鋁加工過程產(chǎn)生的廢鋁料（包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等）。

在廢鋁熔煉前需要將各種廢鋁件進(jìn)行選分或解體（切割成規(guī)則的小塊體），分離出去鐵和其他有色金屬零件，再加以適當(dāng)調(diào)配和處理，以便達(dá)到所要求的再生鋁及鋁合金成分。

如將松散的片狀廢鋁料利用機(jī)械壓實(shí)成包，便于快速裝爐并減少表面的氧化。鋁屑（按外部形態(tài)可分為鬈狀和 散粒狀的）幾乎都含有水分和油膩以及塵土混合物和鐵屑，需要預(yù)先在250~300℃下干燥、蒸發(fā)后，進(jìn)行篩分、磁選和壓團(tuán)。

再生鋁

再生鋁

日用鋁制品廢件、鑄件及大量的鋁線，也需選分后，再裝入箱里并由自動裝卸機(jī)送入熔煉爐。在熔煉過程中應(yīng) 使用由NaCl、KCl、 等組成的熔劑，使廢鋁在熔劑層的覆蓋下進(jìn)行熔煉，以保證再生鋁有較高的回收率和質(zhì)量。

目前再生鋁主要用來生產(chǎn)鑄造鋁合金和鋁鐵。前者用于運(yùn)輸、電工、結(jié)構(gòu)材料、生活日用品和建筑工業(yè)，后者用于 煉鋼的脫氧劑和脫硫劑。

鋁是一種可循環(huán)利用的資源，目前再生鋁占世界原鋁年產(chǎn)量的1/3以上。再生鋁與原鋁性能相同，可用再生鋁錠重熔、精煉和凈化，經(jīng)調(diào)整化學(xué)成分制成各種鑄造鋁合金和變形鋁合金，進(jìn)而加工成鋁鑄件或塑性加工鋁材。

我國是鋁產(chǎn)量的大國，但是和其他的發(fā)達(dá)國家相比，整個行業(yè)結(jié)構(gòu)是不合理的，再生鋁產(chǎn)業(yè)規(guī)模發(fā)展落后。發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)可以解決我國鋁行業(yè)的危機(jī)，符合當(dāng)今世界鋁行業(yè)發(fā)展的趨勢，符合我國可持續(xù)發(fā)展和科學(xué)發(fā)展觀相關(guān)政策的需要，因此我國鋁行業(yè)結(jié)構(gòu)亟待加大再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展比例。