廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

熔煉再生鋁的主要原料是工業(yè)上折舊廢鋁件（如飛機的廢件和發(fā)動機、機匣蓋等）和鋁加工過程產(chǎn)生的廢鋁料（包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等）。

在廢鋁熔煉前需要將各種廢鋁件進行選分或解體（切割成規(guī)則的小塊體），分離出去鐵和其他有色金屬零件，再加以適當調(diào)配和處理，以便達到所要求的再生鋁及鋁合金成分。

如將松散的片狀廢鋁料利用機械壓實成包，便于快速裝爐并減少表面的氧化。鋁屑（按外部形態(tài)可分為鬈狀和 散粒狀的）幾乎都含有水分和油膩以及塵土混合物和鐵屑，需要預(yù)先在250~300℃下干燥、蒸發(fā)后，進行篩分、磁選和壓團。

再生鋁

再生鋁

日用鋁制品廢件、鑄件及大量的鋁線，也需選分后，再裝入箱里并由自動裝卸機送入熔煉爐。在熔煉過程中應(yīng) 使用由NaCl、KCl、 等組成的熔劑，使廢鋁在熔劑層的覆蓋下進行熔煉，以保證再生鋁有較高的回收率和質(zhì)量。

目前再生鋁主要用來生產(chǎn)鑄造鋁合金和鋁鐵。前者用于運輸、電工、結(jié)構(gòu)材料、生活日用品和建筑工業(yè)，后者用于 煉鋼的脫氧劑和脫硫劑。

鋁是一種可循環(huán)利用的資源，目前再生鋁占世界原鋁年產(chǎn)量的1/3以上。再生鋁與原鋁性能相同，可用再生鋁錠重熔、精煉和凈化，經(jīng)調(diào)整化學(xué)成分制成各種鑄造鋁合金和變形鋁合金，進而加工成鋁鑄件或塑性加工鋁材。

我國是鋁產(chǎn)量的大國，但是和其他的發(fā)達國家相比，整個行業(yè)結(jié)構(gòu)是不合理的，再生鋁產(chǎn)業(yè)規(guī)模發(fā)展落后。發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)可以解決我國鋁行業(yè)的危機，符合當今世界鋁行業(yè)發(fā)展的趨勢，符合我國可持續(xù)發(fā)展和科學(xué)發(fā)展觀相關(guān)政策的需要，因此我國鋁行業(yè)結(jié)構(gòu)亟待加大再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展比例。

美國是鋁回收利用數(shù)目的國家。二十年來，其再生鋁在鋁總產(chǎn)量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超過50%。而且，再生鋁增長速度也逐年上升。1978年至1987年再生鋁/總產(chǎn)量的比例上升了11.6個百分比，而1988-1997十年左右的時間中，上升了16個百分點以上。這說明了鋁再生資源利用發(fā)展越來越受到重視。