對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

熔煉再生鋁的主要原料是工業(yè)上折舊廢鋁件（如飛機的廢件和發(fā)動機、機匣蓋等）和鋁加工過程產(chǎn)生的廢鋁料（包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等）。

在廢鋁熔煉前需要將各種廢鋁件進行選分或解體（切割成規(guī)則的小塊體），分離出去鐵和其他有色金屬零件，再加以適當(dāng)調(diào)配和處理，以便達到所要求的再生鋁及鋁合金成分。

如將松散的片狀廢鋁料利用機械壓實成包，便于快速裝爐并減少表面的氧化。鋁屑（按外部形態(tài)可分為鬈狀和 散粒狀的）幾乎都含有水分和油膩以及塵土混合物和鐵屑，需要預(yù)先在250~300℃下干燥、蒸發(fā)后，進行篩分、磁選和壓團。

再生鋁

再生鋁

日用鋁制品廢件、鑄件及大量的鋁線，也需選分后，再裝入箱里并由自動裝卸機送入熔煉爐。在熔煉過程中應(yīng) 使用由NaCl、KCl、 等組成的熔劑，使廢鋁在熔劑層的覆蓋下進行熔煉，以保證再生鋁有較高的回收率和質(zhì)量。

目前再生鋁主要用來生產(chǎn)鑄造鋁合金和鋁鐵。前者用于運輸、電工、結(jié)構(gòu)材料、生活日用品和建筑工業(yè)，后者用于 煉鋼的脫氧劑和脫硫劑。

鋁是一種可循環(huán)利用的資源，目前再生鋁占世界原鋁年產(chǎn)量的1/3以上。再生鋁與原鋁性能相同，可用再生鋁錠重熔、精煉和凈化，經(jīng)調(diào)整化學(xué)成分制成各種鑄造鋁合金和變形鋁合金，進而加工成鋁鑄件或塑性加工鋁材。