使用壓力(Bar/Mpa)：常規(guī)制氮機(jī)的出口壓力一般都是0.1-0.7Mpa,可調(diào)節(jié)。但是有些行業(yè)工藝需要高于0.7Mpa的氮氣壓力，這個時候就需要用到增壓機(jī)把氮氣增壓到所要求的壓力。

變壓吸附制氮設(shè)備采用變壓吸附法，是一種新的氣體分離技術(shù)。它具有設(shè)備成本低、體積小、重量輕、操作簡單、維護(hù)方便、現(xiàn)場制氮快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點。變壓吸附制氮設(shè)備廣泛運用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產(chǎn)、造紙等行業(yè)和領(lǐng)域，設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，深受廣大用戶的青睞。

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。

分子篩制氮以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。