制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法，將其中的氧和氮分離而獲得。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。

使用壓力(Bar/Mpa)：常規(guī)制氮機的出口壓力一般都是0.1-0.7Mpa,可調節(jié)。但是有些行業(yè)工藝需要高于0.7Mpa的氮氣壓力，這個時候就需要用到增壓機把氮氣增壓到所要求的壓力。

變壓吸附制氮設備采用變壓吸附法，是一種新的氣體分離技術。它具有設備成本低、體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、現(xiàn)場制氮快捷、開關方便、無污染等優(yōu)點。變壓吸附制氮設備廣泛運用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙等行業(yè)和領域，設備運行穩(wěn)定，可靠，深受廣大用戶的青睞。

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。