安徽天康為您講述電磁流量計測量過程中液體均勻混合問題

工業(yè)生產(chǎn)中液體流量計測量要達到準(zhǔn)確的程度，對于工況要求各不一樣，絕大都數(shù)情況下，都無法達到理想的測量條件，比如對于液相的選擇，理想化的測量條件，要求測量液體介質(zhì)是單純的潔液體流量計物性中有三種因素會使輸出晃動。它們是：液體的電導(dǎo)率接近下限值；液體中含有固相顆?；驓馀?；雙組分液體中二種液體電導(dǎo)率不同而未均勻混合，或管道化學(xué)反應(yīng)尚未完全完成。

1.液體電導(dǎo)率若接近下限值會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。因為制造廠儀表規(guī)范規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測量的很低值，而實際條件不可能都很理想。有時就會遇到測量低度蒸餾水或去離子水，其電導(dǎo)率接近電磁流量計規(guī)范規(guī)定的下限值5×10－6S/cm，使用時卻出現(xiàn)輸出晃動。通常認(rèn)為能穩(wěn)定測量的電導(dǎo)率下限值要高1～2個數(shù)量級。

液體電導(dǎo)率可查閱有關(guān)手冊，缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測定，但有時候也有從管線上取樣去實驗室測定認(rèn)為可用，而實際電磁流量計不能工作的情況。這是由于測電導(dǎo)率時的液體與管線內(nèi)液體已有差別，譬如液體已吸收了大氣中CO2或NOX生產(chǎn)碳酸或硝酸，改變了電導(dǎo)率。對于含有顆粒或纖維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高激磁頻率能有效地改善輸出晃動。

2.被測液體含有較多固體顆粒會像氣泡一樣，使流量信號出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等，造成輸出晃動。固相若是粉狀通常則不會形成輸出晃動。

在精細(xì)化工業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)藥業(yè)和給水處理工程經(jīng)常在液內(nèi)加藥液，而藥液通常是由往復(fù)泵或膜片泵按主液流量成比例地注入。注入藥液后的主液呈現(xiàn)有藥液段和無藥液段相間隔的段列，若兩種電導(dǎo)率不同的液體沒有混合均勻，其下游測量流量的電磁流量計輸出就會呈現(xiàn)晃動。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將加液點移至下游，或?qū)㈦姶帕髁坑嬕浦良右狐c移至下游，或?qū)㈦姶帕髁坑嬕浦良右狐c上游；如果受現(xiàn)場條件限制或嫌改裝工程量大，亦可在加液點下游裝混合器補救之。但裝靜態(tài)混合器后液流將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，有可能造成1％或以上的額外附加誤差。然而與輸出晃動無法測量相比，是權(quán)衡兩弊取其輕的措施。

3.若混合液在管道內(nèi)化學(xué)反應(yīng)未結(jié)束就進入電磁流量計測量，也有可能出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。這種情況下只能改變測量點位置，務(wù)使測量位置在混合點上游或遠離混合段的下游。然而原理混合段的相隔距離需要很長。

不銹鋼壓力表正確安裝前應(yīng)注意的四點建議：

1、壓口位置的選取要領(lǐng)

a、是使取樣管與介質(zhì)流動方向相互垂直，并避免選閥門、分叉、彎頭容易形成旋渦的地方；

b、是當(dāng)管路中有突出物體時，取壓口應(yīng)取在其前面；

c、是測量液體及水蒸汽壓力時，取壓點應(yīng)設(shè)在水平管道的下側(cè)壁，使引壓管內(nèi)不存在氣體，避免管道內(nèi)的沉積物堵塞取樣管口；

d、是對測量液體和蒸汽介質(zhì)的壓力表，安裝在儀表盤下部，以免液體或凝結(jié)液滴到其他儀表上。

2、引壓管的鋪設(shè)

引壓管作用是在取壓點到壓力表之間傳遞壓力信號，其鋪設(shè)應(yīng)注意：一是引壓管內(nèi)徑通常取6～10mm，長度小于50mm，以減小測量誤差和避免介質(zhì)滯后引起壓力表的指示延遲；二是連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，應(yīng)保持1:10～1:20的傾斜度，以利于管內(nèi)冷凝液或氣體排出，三是引壓管路上要裝有隔離閥，以便檢修壓力表時使用。

3、安裝高度的確定

安裝高度應(yīng)適合工作人員觀察，與一般人的視線平齊，即1.5m～1.6m，對于高壓力應(yīng)高于一般人頭部，即1.7m～1.8m左右。當(dāng)壓力表安裝位置與測壓點位置垂直相距很大時，應(yīng)進行液柱差的修正。修正數(shù)值等于儀表與測壓點垂直高度差的導(dǎo)管內(nèi)液柱產(chǎn)生的壓力值。在儀表高于測壓點時，加上此修正值；反之，儀表低于測壓點時，應(yīng)減去此值。

4、使用密封墊片

為保證密封性，壓力表的接頭與表座之間的密封處要選擇合適的密封墊片。當(dāng)工作溫度和壓力低于80℃及2MPa時用皮墊片或橡皮墊片；在80℃～45℃，5MPa以下用石棉紙或鋁墊；工作溫度和壓力更高時，用退火紫銅墊或鉛墊。

5、使用除砂器處理加重鉆井液，但是必須使用分離粒度大于74μm的大尺寸除砂器。由于重晶石與鉆屑顆粒的沉陷直徑比約為1:1.5，因此能夠清除74μm以上鉆屑顆粒的除砂器，也能除掉49μm以上的重晶石粉。在重晶石中這部分顆粒約占10%-15%。經(jīng)這種除砂器進行過預(yù)處理的加重鉆井液再進入泥漿清潔器，便可大大減輕泥漿清潔器的負(fù)擔(dān)，缺點是使部分粒度較大的重晶石受到一些損失。

注意要領(lǐng)事項

1、格柵運行控制。粗格柵、細(xì)格柵各安裝了1臺磁翻板液位計，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸?shù)絇LC控制器，進行分析計算。當(dāng)液位差超過預(yù)設(shè)的數(shù)值，控制格柵運行，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設(shè)備磨損。

2、提升泵運行控制。為實現(xiàn)進水提升泵的自動控制，在進水泵井處安裝了3臺磁翻柱液位計，用以測量泵井的水位，實時傳輸?shù)絇LC控制器及上位機，進行系統(tǒng)分析。根據(jù)測量值對應(yīng)控制程序，自動控制提升泵的運行組合。這樣可以根據(jù)廠外來水量準(zhǔn)確及時地調(diào)整泵運行狀態(tài)，減少設(shè)備疲勞;同時可以取消傳統(tǒng)泵站三班倒的人力資源耗費

3、液位及處理量實時磁翻板液位計監(jiān)測。對于硫酸處理廠的運行管理，液位計量是一個重要的控制參數(shù)。準(zhǔn)確及時地掌握進液位，對工藝控制及提高硫酸廠抵抗水力負(fù)荷沖擊能力有重要作用。傳統(tǒng)的液位測量采用雷達液位計等，都存在著不能實時監(jiān)測、實時顯示的缺點。

安徽天康為您解析蒸汽流量計工作原理

一、工作原理

該儀表采用先進的差動技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了獨特的傳感器封裝技術(shù)和防護措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復(fù)合型兩種型式，基本型測量單完善量信號；復(fù)合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。

蒸汽流量計的測量原理飽和蒸汽流量測量在80年代人們普遍采用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計，但從流量儀表發(fā)展?fàn)顩r來看，孔板流量計盡管其歷史悠久、應(yīng)用范圍廣；人們對它的研究也很充分，試驗數(shù)據(jù)很完善，但用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計來測量飽和蒸汽流量，它仍存在一些不足之處：其一，壓力損失較大；其二，導(dǎo)壓管、三組間及連接接頭容易泄漏；其三，量程范圍小，一般為3比1，對流量波動較大易造成測量值偏低。而蒸汽流量計具有結(jié)構(gòu)簡單，蒸汽流量計直接安裝于管道上，克服了管路泄漏現(xiàn)象。另外，蒸汽流量計的壓力損失較小，量程范圍寬，對飽和蒸汽測量量程比可達30比1。因此，隨著蒸汽流量計測量技術(shù)的成熟，蒸汽流量計的使用越來越受到人們的青睞。