SCR常溫脫硝方案適用于豎窯旋轉(zhuǎn)窯脫硝

耀一環(huán)保脫硝公司超D溫脫硝工藝，130℃即可,無需煙氣二次加熱,減少加熱費用,運行費用低,可根據(jù)現(xiàn)場面積設計SCR脫硝反應器的結(jié)構(gòu),脫硝效率可達98%!詳情電話聯(lián)系!

SCR脫硝技術(shù)

SCR裝置運行原理如下:氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:催化劑 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化劑 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通過使用適當?shù)拇呋瘎?/span>,上述反應可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進行, 在NH3 = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效率。 煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

煙氣脫硝技術(shù)特點 SCR脫硝技術(shù)以其脫除效率高,適應當前環(huán)保要求而得到電力行業(yè)高度重視和廣泛的應用。SCR反應器采用固定床形式,催化劑為模塊放置。反應器內(nèi)的催化劑層數(shù)取決于所需的催化劑反應表面積。

在省煤器前和反應器之間設置旁路,稱之為省煤器旁路。當鍋爐負荷降D,煙氣流量減少,進入反應器的煙氣溫度低于要求值時,旁路開通,向反應器導入高溫煙氣,提高反應器內(nèi)的溫度。此外,在反應器入口和出口間裝有一個大的旁路,稱之為反應器旁路。反應器旁路的作用是:鍋爐負荷降D時使用。例如開機和停機時使用,低負荷時使用和季節(jié)性使用。以防止低溫造成催化劑中毒及催化劑污染。所有SCR系統(tǒng)旁路的插板門均要保證零泄露。

催化劑

催化劑是電廠SCR工藝的核心,它約占其投資的l/3,催化劑應具有以下優(yōu)點: 1. 高活性; 2.抗中毒能力強; 3. 好的機械強度和耐磨損性; 4. 有合適的工作溫度區(qū)間。