當(dāng)前，隨著金屬資源逐漸的匱乏，促使著廢舊物品行業(yè)的迅速發(fā)展，然而，從某種意義上面來說廢電纜回收讓
我們現(xiàn)在的電纜使用變得更加的輕松，電纜的造價其實(shí)是很貴的，但是，當(dāng)我們不能使用的時候，我們該如何
處理？其實(shí)很簡單，我們可以回收廢電纜，不僅可以減少很多經(jīng)濟(jì)上面的投入，而且從另外的角度上面來說，
我們在使用電纜的時候，如果要求不是很高，完全可以采用一些回收來進(jìn)行使用，讓其廢電纜回收發(fā)揮更大的
意義。那么廢電纜回收的意義在哪里呢？
一、緩解了地球資源；
二、為廢品回收帶來經(jīng)濟(jì)效益；
三、對環(huán)境的保護(hù)。
一個社會 一個國家 一個文明的發(fā)展不僅要“量”更要“質(zhì)”，“質(zhì)”的飛躍是“量”的保證 ，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)才是王道 ，我們應(yīng)該加強(qiáng)保護(hù)環(huán)境的意識，節(jié)約資源
基本結(jié)構(gòu)及各組成部分的作用和特點(diǎn)
電力電纜的結(jié)構(gòu)
導(dǎo)體
導(dǎo)體是提供負(fù)荷電流的通路。其主要技術(shù)指標(biāo)和要求：
1）導(dǎo)體截面和直流電阻：由于電流通過導(dǎo)體時因?qū)w存在電阻而會產(chǎn)生熱，因此，要根據(jù)輸送電流量選擇合適的導(dǎo)體截面，其直流電阻應(yīng)符合規(guī)定值，以滿足電纜運(yùn)行時的熱穩(wěn)定要求。
2）導(dǎo)體結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體也是電纜工作時的高壓電極，而且其表面電場強(qiáng)度，如果局部有毛刺則該處的電場強(qiáng)度會更大。因此，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中以及使用部門在制作接頭的導(dǎo)體連接時，要解決的主要技術(shù)問題之一就是力圖使導(dǎo)體表面盡量做到光滑圓整無毛刺，以改善導(dǎo)體表面電場分布。
經(jīng)常接觸電纜行業(yè)的人士可能會看到電線電纜上印刷有有BV、BLV、BVVB、BVR、RV、RVS、RVV、QVR、AVVR、VV、VLV、KVV等諸多型號，后面還有一串?dāng)?shù)字，那么，這些大學(xué)英語符號和后面的數(shù)字，它們到底代表什么意思呢？下面宜眾電纜回收公司的編輯為您介紹電線電纜的型號常識以及電線電纜的識別方法。
一，首先介紹經(jīng)常接觸的電線電纜大寫字母的含義：
1、組由一個到二個大寫字母組成，表示導(dǎo)線的類別和用途。如：A-安裝線、B-布電線、C-船用電纜、K-控制電纜、N-農(nóng)用電纜、R-軟線、U-礦用電纜、Y-移動電纜、JK-絕緣架空電纜、M-煤礦用、ZR-阻燃型、NH-耐火型、ZA-A級阻燃 、ZB-B級阻燃、ZC-C級阻燃、WD-低煙無鹵型 。
2、第二組是一個字母，表示導(dǎo)體材料的材質(zhì)，如：T-銅芯導(dǎo)線（大多數(shù)時候省略）、L-鋁芯導(dǎo)線。
3、第三組是一個字母，表示絕緣層，如：V—PVC塑料、YJ—XLPE絕緣、X—橡皮、 Y—聚乙烯料 、F—聚四氟乙烯 。
4、第四組是一個字母、表示護(hù)套，如：V-PVC套、 Y-聚乙烯料、N-尼龍護(hù)套、P-銅絲編織屏蔽、 P2-銅帶屏蔽、L-棉紗編織涂蠟克、Q-鉛包。
5、第五組是一個字母、表示特征，如：B-扁平型、 R-柔軟、C-重型、 Q-輕型、G-高壓、 H-電焊機(jī)用、S-雙絞型。
6、第6組是一個數(shù)字，表示鎧裝層，（下小腳標(biāo)）2-雙鋼帶、3-細(xì)圓鋼絲 、4-粗圓鋼絲。
7、第七組是一個了，表示外護(hù)套，（下小腳標(biāo)）如：0-表示無護(hù)套、1-纖維層、 2-PVC套。
二，電線電纜一般常用的有以下規(guī)格：
0.5mm、1mm、1.5mm、2.5mm、4mm、6mm、10mm、16mm、25mm、35mm、50mm、70mm、95mm、120mm、150mm、185mm、240mm等。10（平方毫米）以下的一般叫做電線，10（平方）以上的則叫電纜。
基站用50饋線的生產(chǎn)過程主要包括6道工序，其中三道是檢測。
道工序：入庫檢測，主要對原材料進(jìn)行檢測。
第二道工序：物理發(fā)泡絕緣。(為關(guān)鍵工序)采用世界上的瑞士NEXTROM公司的物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)線，采用三層共擠的方式制成皮——泡——皮絕緣形式，具有低衰減，低駐波比，高發(fā)泡度(7/8“可高達(dá)85%以上)，高功率容量，的抗腐蝕性和良好的橫向水密封性。
第三道工序：絕緣檢測。主要對絕緣的直徑、電容等幾何參數(shù)及一次電氣參數(shù)進(jìn)行測試。
第四道工序：氬弧焊、軋紋。(為關(guān)鍵工序)外導(dǎo)體由現(xiàn)今的美國WATSON公司的氬弧焊軋紋生產(chǎn)線。采用多達(dá)11套焊接成型模具、獨(dú)特的開槽皮帶牽引以及穩(wěn)定的高速軋紋機(jī)，確保電纜有良好的彎曲性能，的屏蔽性能，良好的駐波比，良好的圓整度和的波峰及波谷尺寸。
第五道工序：檢測。主要對電纜的外導(dǎo)體幾何參數(shù)及二次電氣參數(shù)進(jìn)行測試。
第六道工序：護(hù)套。同樣采用的是世界上現(xiàn)先進(jìn)的芬蘭NEXTROM公司的護(hù)套生產(chǎn)線。優(yōu)良的工藝可以保證成品護(hù)套的同心度、耐磨性能及耐氣候性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
第七道工序：成品檢測。嚴(yán)格按照YD/T 1092-2004標(biāo)準(zhǔn)或用戶指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求對成品電纜的機(jī)械物理性能及電氣參數(shù)進(jìn)行測試。
第八道工序：成品電纜復(fù)繞。按照用戶的長度需求，將已作好的成品電纜分切復(fù)。
第九道工序：包裝出廠。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品體積的大小、產(chǎn)品重量的不同采用相應(yīng)的包裝材料及包裝規(guī)格，并做到箱外標(biāo)示明確，箱內(nèi)證、單齊全，產(chǎn)品名稱、數(shù)量清楚，標(biāo)簽醒目，明確，有效防止了誤用、混用。