聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為劑加入塑料中以除去其中的水氣。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性。

當型材不要求具有連續(xù)片形結構或者是部件具有復雜的結構設計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。

由于200° C是木塑復合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復合材料。

水氣會劣化復合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。

木塑復合材料加工機械要求配有喂料設備、干燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。

構型設計

木塑復合材料擠出過程中，螺桿的構型起著十分重要的作用。合理的螺桿結構能降低螺桿與木纖維的摩擦，產生適當的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。

模具設計和冷卻定型

除了保證流道設計的圓滑過渡與合理的流量分配，木塑復合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。

要獲得好的纖維取向和制品質量就要確保機頭有足夠的建壓能力和長的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結構。

木塑復合材料的導熱性差，且其制品多為異型材料，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設計保證冷。

盡管木塑復合材料比純木要貴一些，但是隨著生產廠商找到更為的加工方法，其相對的高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對成本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優(yōu)點而接受相對較高的價位。

★ 1、對環(huán)境友好：

使用再生材料（木粉與塑料）

不需要作防腐處理

★ 2、不需要日常維護，使用壽命比木材長 不吸濕、潮，不腐爛，防蟲

不破裂、開裂、不變形

對冷、熱環(huán)境不敏感

★ 3、聚烯烴類木塑復合材料機械性能好，可廣泛 作承載結構材料使用；

★ 4、聚烯烴類木塑材料95%的原料為再生材料，所以成本較低，同時產品可再回收利用；

★ 5、PVC類木塑復合材料通過微發(fā)泡提高沖擊強度、降低比重，真正仿木。

塑木廊架花架，它的作用與優(yōu)勢遠遠不止上面說到的那么簡單。在這個倡導綠色低碳環(huán)保的新時代，塑木（木塑）廊架花架的存在以及她雨后春筍般的出現(xiàn)就是的說明。