1.機械零件的工作能力和計算準則

機械零件喪失規(guī)定的功能，稱為失效。在不發(fā)生失效的條件下，在規(guī)定期限內(nèi)，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個限度是對載荷而言，所以又稱承載能力。

進行機械零件設(shè)計時，必須根據(jù)零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或減輕失效的措施，根據(jù)不同的失效形式提出不同的設(shè)計計算準則。機械零件的設(shè)計計算準則，概括起來主要包括以下幾種：

強度準則： 應(yīng)力≤許用應(yīng)力；剛度準則： 變形量≤許用變形量；耐磨性準則： 壓強≤許用壓強；

2。機械零件設(shè)計的一般流程：

根據(jù)零件的使用要求，選擇零件的類型或結(jié)構(gòu)；根據(jù)零件的工作條件及對零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；根據(jù)零件的工作情況，確定作用于零件上的載荷(包括建立力學(xué)模型、進行載荷分析和計算、考慮各種因素對載荷的影響及確定零件的計算載荷)；根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，確定計算準則，并計算和確定出零件的基本尺寸；根據(jù)工藝性和標準化等要求進行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；必要時應(yīng)對零件進行校核計算；繪出零件的工作圖；

3.產(chǎn)品設(shè)計需要注意的設(shè)計原則：

簡化零件的功能或形狀；限度地實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、通用化、系列化；盡可能使設(shè)計圖紙中所規(guī)定的材料牌號、品種、規(guī)格與現(xiàn)有材料的使用情況一致；將毛坯工藝與加工工藝更有效地結(jié)合起來考慮；根據(jù)企業(yè)當(dāng)前正常生產(chǎn)所采用的加工工藝、操作規(guī)則及相關(guān)信息來判斷工藝設(shè)計的合理性；選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度；