數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，限度提高生產率，降低成本。

主軸轉速的確定

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：

n=1000v/D

式中

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n-- -主軸轉速，單位為 r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉速n后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

進給速度的確定

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。

確定進給速度的原則：

1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100——200mm/min范圍內選取。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20——50mm/min范圍內選取。

3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20——50mm/min范圍內選取。

4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統(tǒng)設定的進給速度。

背吃刀量確定

背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2——0.5mm。

總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互