硅膠制品的顏色：初始的硅膠原料是乳白或者無(wú)色的，為了使硅膠制品呈現(xiàn)出多色鮮艷的外觀，就需要在備料環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)色。如果色膏的調(diào)配比例調(diào)錯(cuò)了，就會(huì)造成硅膠制品做出來(lái)的顏色與客戶要求的色板有差異，達(dá)不到客戶要求。

硅膠制品的硬度：硅膠有很多種硬度，一般的硅膠雜件都是采用50度左右，硬度方面好像沒(méi)有什么過(guò)分的要求，但在做硅膠按鍵時(shí)硬度的高低就會(huì)直接影響到硅膠按鍵成型荷重，影響到硅膠制品的手感，因此硅膠產(chǎn)品的硬度一定要根據(jù)硅膠產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)決定。

煉膠，在原料、色膏、硫化劑等原輔料準(zhǔn)備好以后，還不能直接用于硫化成型，需要借助機(jī)器將這些原輔料攪拌均勻，這個(gè)過(guò)程就是煉膠，也叫做混煉。硅膠制品煉膠的目的在于將硫化劑混入原料中，使其滿足成型必須的條件，同時(shí)按調(diào)色配方加入相應(yīng)的色膏將膠料著色。

可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過(guò)多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。