復合保溫模板設備生產主要流程：主要是按照以下幾個流程來進行生產線將粉煤灰、灰鈣、水泥、抗裂纖維、添加劑按配比稱量投入攪拌鍋攪拌一分鐘，再加入已稱量好的自來水攪拌一分鐘至物料完全攪拌均勻，加入水性粘合劑和固化劑攪拌半分鐘，從投料口投入聚苯顆?；蛴脷獗脤⒕郾筋w粒打入水泥漿底部，攪拌至水泥漿完全有效的包裹在聚苯顆粒表面。

復合保溫設備設備根據客戶生產的產品及不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供客戶性價比高的生產設備方案設備性能穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)澆混凝土復合保溫設備提升機、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率40kw。

本生產線FS現(xiàn)澆混凝土復合保溫板設備有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機、自動切割鋸、自動碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。

1、自動制板機：本機采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網，同機實現(xiàn)復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次性成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯(lián)接結構。由于采用的技術先進，工藝獨特，不僅是生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。

2、技術參數(shù)：外形尺寸：長45m×寬5.0m×高5.0m 裝機功率：40kw 制板規(guī)格：長1.2m×寬0.6m×厚20－100mm 工作效率：班產1700—2000m2

3、自動攪拌系統(tǒng)：由自動提升機、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率50KW

4、全自動切割鋸：由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產品規(guī)格可根據需要隨意切割，裝機功率20kw。

5、群鉆： 由電機和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鉆銑三個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。