配料，在接到訂單后，首先要根據(jù)產(chǎn)品BOM表計算出生產(chǎn)此批訂單所需膠料的重量，再根據(jù)產(chǎn)品原料的配方計算出原料、色膏、硫化劑等原輔料所需的重量，并根據(jù)計算結(jié)果準(zhǔn)備好所需的各種原輔料。

煉膠，在原料、色膏、硫化劑等原輔料準(zhǔn)備好以后，還不能直接用于硫化成型，需要借助機器將這些原輔料攪拌均勻，這個過程就是煉膠，也叫做混煉。硅膠制品煉膠的目的在于將硫化劑混入原料中，使其滿足成型必須的條件，同時按調(diào)色配方加入相應(yīng)的色膏將膠料著色。

備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個方面的影響。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。