煙氣脫硝設(shè)備，其特征在于：包括儲(chǔ)藥罐、輸送系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)，所述儲(chǔ)藥罐、所述輸送系統(tǒng)和所述噴霧系統(tǒng)通過管道連接，所述儲(chǔ)藥罐通過輸送系統(tǒng)將藥劑輸送到所述噴霧系統(tǒng)，所述噴霧系統(tǒng)將脫硝藥劑霧化噴于脫硝反應(yīng)場(chǎng)所內(nèi)；所述脫硝反應(yīng)場(chǎng)所設(shè)置有監(jiān)測(cè)裝置，所述監(jiān)測(cè)裝置外接有PLC控制系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)和所述噴霧系統(tǒng)由所述PLC控制系統(tǒng)控制；所述輸送系統(tǒng)包括電磁閥、水泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量傳感器，所述噴霧系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、氣閥、氣壓傳感器和噴槍；所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接于所述水泵并控制所述水泵對(duì)所述儲(chǔ)藥罐內(nèi)藥劑的泵取，泵取出的藥劑經(jīng)所述流量傳感器輸送到所述噴槍；所述空氣壓縮機(jī)壓縮空氣經(jīng)所述氣閥和所述氣壓傳感器輸送到所述噴槍；所述噴槍為可伸縮噴槍，所述噴槍的噴嘴活動(dòng)進(jìn)出于所述脫硝反應(yīng)場(chǎng)所。

燃煤鍋爐在低負(fù)荷時(shí)，若脫硝入口煙溫低于脫硝催化劑正常工作溫度窗口，會(huì)導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)退出運(yùn)行，為解決這一問題，各發(fā)電廠紛紛開展脫硝煙溫提升改造。改造后，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常調(diào)峰負(fù)荷內(nèi)脫硝不退出，但是機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程仍然無法實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷段脫硝投入。針對(duì)以上問題，研究了機(jī)組啟、停機(jī)操作過程的煙溫提升技術(shù)，并應(yīng)用于某發(fā)電廠啟、停機(jī)過程中，實(shí)現(xiàn)了脫硝全負(fù)荷投入運(yùn)行，為燃煤鍋爐實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝投入提供參考。

近年來隨著環(huán)境的惡化，國家越來越重視對(duì)于環(huán)境的保護(hù)。隨著國家頒布GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》并實(shí)施后，大量的燃煤鍋爐都配有SCR（ 選擇性氧化還原技術(shù)）脫硝裝置，而SCR催化劑的正常運(yùn)行對(duì)進(jìn)口煙氣溫度有一定要求（300~420℃），對(duì)于特定的裝置，催化劑的設(shè)計(jì)溫度范圍稍有變化，通常按照鍋爐正常負(fù)荷的省煤器出口煙溫設(shè)計(jì)，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，省煤器出口煙氣溫度會(huì)低于下限值，無法滿足脫硝裝置的溫度要求。目前，火電機(jī)組基本參與調(diào)峰，這就造成鍋爐經(jīng)常會(huì)在低負(fù)荷段運(yùn)行，而此時(shí)省煤器出口煙氣溫度偏低，過低的煙氣溫度不能滿足脫硝系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的投運(yùn)要求，導(dǎo)致NOX排放值超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

選脫硝設(shè)備，請(qǐng)到耀一，讓客戶安心并放心。無論您的鍋爐溫度在多少，我們都會(huì)給您制定一個(gè)合理的方案，使氮氧化物濃度排放達(dá)標(biāo)。

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