降低生物質(zhì)直燃鍋爐NOx排放主要有兩種技術(shù)路線，低氮燃燒技術(shù)（控制燃燒過程中NOx的生成）和煙氣脫硝技術(shù)（對生成的NOx進(jìn)行處理）。

（一）低氮燃燒技術(shù)

低氮燃燒技術(shù)主要工藝途徑有空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)、低過?？諝馊紵约安捎玫蚇Ox燃燒器等。采用低氮燃燒技術(shù)，脫硝效率受爐膛燃燒工況影響大，僅能達(dá)到10%至30%，且會在一定程度上降低燃燒效率。

（二）煙氣脫硝技術(shù)

目前主流的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性催化還原脫硝（SCR）、選擇性非催化還原脫硝（SNCR）以及在二者基礎(chǔ)上發(fā)展起來的SNCR-SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。

1.選擇性催化還原技術(shù)SCR

SCR技術(shù)采用液氨、氨水或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下，將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退?，催化劑決定了該反應(yīng)溫度區(qū)間為300～420℃。受溫度區(qū)間的限制，脫硝反應(yīng)器有兩種布置形式。一是布置于生物質(zhì)直燃鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，該工藝占地面積大，對氣氨的均勻分布及煙氣的分布要求高。另一種布置形式為低溫低塵布置，將SCR反應(yīng)器布置在除塵器之后，對煙氣再加熱后進(jìn)行脫硝，因煙氣較為干凈，催化劑選型不受影響，但煙氣再加熱費(fèi)用昂貴。在生物質(zhì)直燃鍋爐上使用SCR脫硝效率能達(dá)到70%～90%，但投資高，催化劑昂貴。由于生物質(zhì)燃料熱值低、堿金屬含量高，易出現(xiàn)存在催化劑中毒和反應(yīng)器堵塞、磨損等問題，目前國內(nèi)外SCR催化劑脫硝連續(xù)運(yùn)行時間長為三個月[3]。

2.選擇性非催化還原技術(shù)SNCR

SNCR技術(shù)以爐膛作為反應(yīng)器，使用氨水或尿素作為脫硝劑，不需要催化劑，在850～1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)。具有工藝系統(tǒng)簡單，煙風(fēng)阻力小，占地面積小，投資少的優(yōu)點(diǎn)。SNCR適合爐膛出口煙溫為800～1100℃的鍋爐，而生物質(zhì)灰分中堿金屬含量較高，灰熔點(diǎn)較低，為防止高溫腐蝕和結(jié)焦，大部分生物質(zhì)鍋爐的爐膛溫度控制在750～880℃，且爐膛內(nèi)燃燒區(qū)溫度變化劇烈，尋找合適的SNCR反應(yīng)窗困難。另一方面，受鍋爐爐膛空間限制，難以保證停留時間，存在氨分布不均和氨逃逸問題。實(shí)際運(yùn)行中，在生物質(zhì)鍋爐上使用SNCR脫硝效率約為15%～50%。

3.聯(lián)合SNCR/SCR脫硝技術(shù)

聯(lián)合SNCR-SCR脫硝技術(shù)是結(jié)合了SNCR技術(shù)投資省、SCR技術(shù)的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新型工藝。聯(lián)合SNCR-SCR工藝主要的改進(jìn)就是省去了SCR設(shè)置在煙道里的復(fù)雜氨噴射系統(tǒng)。SNCR-SCR聯(lián)合煙氣脫硝具有、脫硝效率高（80%以上）、催化劑用量小、反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但仍存在投資高、催化劑壽命有限、氨的逃逸量高等問題。

開發(fā)率、低投資、無污染的脫硝技術(shù)是發(fā)展生物質(zhì)直燃鍋爐脫硝的重要方向。固態(tài)高分子脫硝（PCR）是近幾年剛剛興起的一種新型煙氣脫硝工藝，因其脫硝效率高、投資及運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是一種前景廣闊的脫硝技術(shù)，已在實(shí)際工業(yè)中得到應(yīng)用，適合我國國情。

聯(lián)系人：崔經(jīng)理

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