近二十年來,中國垃圾焚燒發(fā)電業(yè)務(wù)得到大力發(fā)展的同時,國家對該行業(yè)的排放標準也日趨嚴格,特別是NOx的排放標準從400 mg/Nm3變?yōu)?50 mg/Nm3.本文以中國光大國際有限公司南京江南垃圾焚燒項目為例,從脫硝系統(tǒng)的工藝選擇,設(shè)計及運行等方面進行了深入研究.南京江南項目配置4臺日處理量為500噸的垃圾焚燒爐,通過技術(shù)和經(jīng)濟的分析比較,選擇采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù).使用SNCR系統(tǒng),噴槍多層多點立體布置,兩層同時噴射.單臺爐SNCR系統(tǒng)的噴氨量設(shè)計為85 L/h,壓縮空氣壓力控制在3.0 bar左右.SCR反應(yīng)器系統(tǒng)布置在布袋除塵器之后引風機之前,采用低溫催化劑,模組設(shè)計基于測流反應(yīng)器(LFR)的原理,其載體為TiO2,活性成分為V2O5,使用三個催化劑模塊,按一層布置.SCR系統(tǒng)氨水用量設(shè)定在16.5 L/h,并通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié).通過測試研究表明,采用熱電偶測溫系統(tǒng),測量爐膛截面溫度立體分布,同時增加噴qiang噴射數(shù)量,進行控制,可獲得更穩(wěn)定的脫硝效率和更低的氨逃逸。SCR系統(tǒng)應(yīng)采用單獨制氨系統(tǒng)提供還原劑以節(jié)約運行成本.SCR入口煙氣溫度控制在150℃以上,系統(tǒng)脫硝效率比較理想.實際運營中NOx的排放常常遠低于80mg/Nm3,NOx減排效果十分顯著。

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