次試模及檢討
次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗?zāi)>咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。
檢討的步驟如下:
1、檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求
塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。
五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設(shè)計數(shù)據(jù)等。
2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求
將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。
3、后檢查整機功能是否滿足設(shè)計的要求
將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計為止。
在產(chǎn)品試產(chǎn)之前,通常研發(fā)部門會先組織各相關(guān)部門主要人員來召開相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)布會,組織各部門相關(guān)人員來配合生產(chǎn)工作,各盡其責(zé)來負責(zé)后續(xù)需要解決的一系列關(guān)于生產(chǎn)、制造、問題、品質(zhì),還有量產(chǎn)后市場的反饋等等問題。以保證量產(chǎn)的過程及量產(chǎn)之后不出現(xiàn)問題。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師既要思索一系列的產(chǎn)品組件來完結(jié)各項功能,又要斟酌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、形狀華麗;而且還要耐用、本質(zhì),又要易于興辦、下降成本價。故而說,結(jié)構(gòu)設(shè)計師應(yīng)持有和多宗旨的空間聯(lián)想力,并持有和跨領(lǐng)域的協(xié)調(diào)整合能力。依照各種要求與限制條件查找對立中的統(tǒng)一。而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的蕞終目的是生產(chǎn)創(chuàng)造,用什么材料可以到達產(chǎn)品的功能和實在性是結(jié)構(gòu)設(shè)計決定的,故而結(jié)構(gòu)需要通曉各種材料特質(zhì)和加工方法,倘若設(shè)計實現(xiàn)之后,發(fā)現(xiàn)自身設(shè)計出來的零組件產(chǎn)品模具廠基礎(chǔ)無法完畢出來,那就只好推翻重做了,時間和精力也就白搭進去了,這種景況是蕞可怕的,故而結(jié)構(gòu)設(shè)計師在設(shè)計期間思考的問題充分的多,這就需要心思細膩了,不然,是會出現(xiàn)問題的。
選取材料是三防設(shè)計的步,也是關(guān)鍵的一步。通過產(chǎn)品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料,并通過對材料(包括金屬材料和非金屬材料)輔以一定的工藝處理措施,以進一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實際使用環(huán)境分類及三防等級要求,選擇適當?shù)牟牧蟻碇圃炝悴考?/p>