產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段包括外觀建模及評(píng)審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及評(píng)審等內(nèi)容,是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要階段。

一般來(lái)說(shuō),在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖(2D-ID)的制作及確認(rèn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據(jù)三維外形圖來(lái)制作外觀手板。

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括前殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),底殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。按時(shí)完成后進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評(píng)審,需要評(píng)審集思廣益了。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無(wú)段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問(wèn)題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問(wèn)題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問(wèn)題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

在產(chǎn)品試產(chǎn)之前,通常研發(fā)部門(mén)會(huì)先組織各相關(guān)部門(mén)主要人員來(lái)召開(kāi)相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)布會(huì),組織各部門(mén)相關(guān)人員來(lái)配合生產(chǎn)工作,各盡其責(zé)來(lái)負(fù)責(zé)后續(xù)需要解決的一系列關(guān)于生產(chǎn)、制造、問(wèn)題、品質(zhì),還有量產(chǎn)后市場(chǎng)的反饋等等問(wèn)題。以保證量產(chǎn)的過(guò)程及量產(chǎn)之后不出現(xiàn)問(wèn)題。

選取材料是三防設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步。通過(guò)產(chǎn)品所在的環(huán)境來(lái)正確、合理地選取材料，并通過(guò)對(duì)材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進(jìn)一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境分類及三防等級(jí)要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)制造零部件。