次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計為止。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產(chǎn)前試做的一模一樣的樣板,用來確認(rèn)。

做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要有一定的耐心，要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的每個細(xì)節(jié)進(jìn)行把控，這樣后期的產(chǎn)品改模流程 才能不出現(xiàn)差錯。耐心是做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)，保證產(chǎn)品設(shè)計不出現(xiàn)問題，能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn) 度，不會影響產(chǎn)品后期的上市時間，產(chǎn)品設(shè)計公司要堅持自己的原則，不能因為客戶反復(fù)催促，而省去 很多必要的設(shè)計流程，一旦出現(xiàn)問題，返工反而是得不償失。

選取材料是三防設(shè)計的步，也是關(guān)鍵的一步。通過產(chǎn)品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料，并通過對材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進(jìn)一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實際使用環(huán)境分類及三防等級要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻碇圃炝悴考?/p>