鍍鋅方矩管加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過(guò)程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過(guò)程，而電鍍過(guò)程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下： 1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會(huì)較低;當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí)，其光亮范圍會(huì)較寬，要達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這就會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。 2對(duì)反應(yīng)具有雙重影響，當(dāng)其含量太高時(shí)，高溫操作過(guò)程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過(guò)低時(shí)，溶液分散能力較差，這樣會(huì)降低鋅層的質(zhì)量。 3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，鍍層中的鐵會(huì)相應(yīng)較多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會(huì)導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。 4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會(huì)增強(qiáng)鍍層的脆性，而太低會(huì)造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。5、溫度：電鍍過(guò)程中溫度太高會(huì)導(dǎo)致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻;而反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，高電流密度區(qū)會(huì)容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。 6、移動(dòng)速度：電鍍過(guò)程中須保證陰處于移動(dòng)狀態(tài)，如果移動(dòng)速度太快，電鍍過(guò)程中高電流密度區(qū)鍍層會(huì)較粗糙;而移動(dòng)速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。 鍍鋅方矩管是采用鋅作為電鍍金屬，在溶液中電解出Zn2+，然后在鍍鋅方矩管表面沉積，形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比，鋅屬于一種金屬，既易溶于酸，也能溶于堿，在溶液中更易電解出金屬離子。鍍鋅方矩管加工過(guò)程中應(yīng)在以上方面加以注意，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格鍍鋅方矩管產(chǎn)品

很多工程展開(kāi)的時(shí)候，工程材質(zhì)都是優(yōu)選鍍鋅材質(zhì)，比如鍍鋅線管、鍍鋅線槽甚至線盒都會(huì)優(yōu)選鍍鋅材質(zhì)。 那鍍鋅到底是什么？為什么都選擇鍍鋅產(chǎn)品呢？ 鍍鋅的鋅是元素周期表中的“Zn”，目前排名ldquo;常見(jiàn)”金屬,僅次于鐵、鋁及銅,它的存在對(duì)現(xiàn)代工業(yè)有不可磨滅的貢獻(xiàn)。選擇鍍鋅的主要原因： 鋅的標(biāo)準(zhǔn)電電位為-0.76V，對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層屬于陽(yáng)性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。 鍍鋅三大手法： 1、冷鍍鋅2、熱鍍鋅 鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鋅→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。 3、機(jī)械鍍鋅 在裝有鍍件、玻璃球水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)。作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量，在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下，將鍍涂的ldquo;冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。

為了提升無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度和使用壽命，我們一般使用等溫淬火的熱處理工藝方法，因?yàn)樵诘葴卮慊?過(guò)程中能夠減少無(wú)縫鋼管出現(xiàn)變形或者是開(kāi)裂，下面來(lái)具體跟大家介紹此種工藝方法。先要如何正確使用等溫淬火來(lái)進(jìn)行無(wú)縫鋼管的熱處理？要根據(jù)無(wú)縫鋼管的材質(zhì)種類、大小規(guī)格、硬度和韌性高低、對(duì)變形變化的要求，加工的工作條件這些因素之下綜合考慮之后才能進(jìn)行選擇。 其次，無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)要注意的事項(xiàng) 在對(duì)淬透性較差的鋼種鋼管（比如：碳素?zé)o縫鋼管）進(jìn)行熱處理時(shí)可以一定范圍之內(nèi)提高淬火加熱工藝的溫度，因?yàn)槟軌蛴行岣邿o(wú)縫鋼管的鋼種的奧氏體的穩(wěn)定性，以免溫度過(guò)低無(wú)縫鋼管發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。 只有部分鋼種和一定尺寸規(guī)格的無(wú)縫鋼管才能夠進(jìn)行等溫淬火工藝處理，因?yàn)橐苊鉄o(wú)縫鋼管在冷卻過(guò)程中發(fā)生很大的高溫轉(zhuǎn)變情況，會(huì)影響到無(wú)縫鋼管等溫淬火的質(zhì)量高低。按照規(guī)定：一般有效厚度在5.5mm范圍之內(nèi)的碳鋼無(wú)縫鋼管才能進(jìn)行等溫淬火；一般有效厚度在35mm范圍之內(nèi)的合金鋼無(wú)縫鋼管才能進(jìn)行等溫淬火，碳鋼中含碳量太高的話是不宜進(jìn)行等溫淬火的。 根據(jù)無(wú)縫鋼管的性能要求高低不一，等溫淬火工藝的溫度高低和時(shí)間長(zhǎng)短都應(yīng)該嚴(yán)格控制，否則影響處理過(guò)后的無(wú)縫鋼管質(zhì)量。

不銹鋼無(wú)縫管退火后的光亮度決定著不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量，影響不銹鋼無(wú)縫管光亮度因素也有很多，主要的有以下五點(diǎn)： 1、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。不銹鋼無(wú)縫管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，耐高溫不銹鋼無(wú)縫管板溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼無(wú)縫管管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟下垂。 2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度要是百分之99、99以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是千萬(wàn)不能含有過(guò)多氧氣、水汽。 3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的(用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)不銹鋼無(wú)縫管管的地方和出不銹鋼無(wú)縫管管的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。 4、保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，耐高溫不銹鋼無(wú)縫管板爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。 5、爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料應(yīng)該要烘干;二是進(jìn)爐的不銹鋼無(wú)縫管管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。 要注意的基本上就是這些，正常的話，開(kāi)爐后應(yīng)該退20米左右的耐高溫不銹鋼無(wú)縫管板就會(huì)開(kāi)始發(fā)亮，亮得反光的那種。