回收的廢鋼鐵會出現(xiàn)的狀況：

a廢鋼鐵回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

b.露天存放的廢鐵受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

c.露天存放的廢鐵回收受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。

為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

再生資源循環(huán)利用是一種物質(zhì)不斷循環(huán)利用的經(jīng)濟發(fā)展模式，目前正在成為全球趨勢。廢鋼回收利用是其中的重要組成部分，對鋼材行業(yè)節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級具有重要作用。無論對于散戶的大中型企業(yè)來說，廢鋼的出路一定是產(chǎn)業(yè)化。

廢鋼的產(chǎn)業(yè)化將是未來的發(fā)展趨勢。我國鋼材企業(yè)的重組浪潮已經(jīng)啟動，各地區(qū)可以建立以先進技術(shù)為支撐的廢舊物品回收體系，更好地適應(yīng)鋼材企業(yè)的發(fā)展。其實鋼材企業(yè)重組的過程就是廢鋼提醒不斷完善的過程。鋼材企業(yè)重組完成后，廢鋼的春天不遠了。

冶煉對廢鋼的一般要求

為滿足冶煉工藝及技術(shù)經(jīng)濟指標與鋼水質(zhì)量要求，對入爐的廢鋼鐵料一般有如下要求：

(1)不得向爐內(nèi)加入鉛、銅、鋅、鋁、砷等有色金屬或富含這些金屬的合金與廢鋼，這些元素在冶煉過程中難以去除，不但會嚴重影響鋼的純凈度，而且還會破壞鋼的質(zhì)量，造成電爐爐體的損壞，惡化技術(shù)經(jīng)濟指標。

(2)除前述放射性物質(zhì)與爆炸物品、密閉容器之外，對嚴重油污的廢鋼也要撿出，避免入爐，此外，對塑料、橡膠等有機物也應(yīng)避 混入爐內(nèi)，這是電爐煉鋼在、環(huán)保方面的要求。

(3)應(yīng)限制入爐的廢鋼鐵中的硫、磷含量，以免惡化電爐煉鋼操作，造成熔煉時間無謂延長，甚至出現(xiàn)鋼種成分不合、整爐報廢的質(zhì)量事故。

(4)盡量減少廢鋼鐵中鐵銹含量，鐵銹過多，會影響電爐中熱量平衡，增加電耗，同時還會造成鋼液增氮等問題，除此之外，鐵銹過多也會影響對爐內(nèi)鋼水量的準確估計。

(5)盡量減少廢鋼鐵中混入大量泥沙等雜物，因為泥沙中含有大量Si02、A1203等酸性氧化物，進入爐內(nèi)會侵蝕Mg0質(zhì)爐襯，降低爐渣堿度，同時還會增加造渣石灰消耗，進而增加電耗，降低生產(chǎn)率，據(jù)估算，每減少1%入爐非金屬氧化物，可節(jié)省石灰用量10～20kg/t，降低電耗5~10kW.h/t，縮短電爐熔煉時間3~Smin/爐。

(6)廢鋼單體尺寸不能過大，否則會造成裝料困難，大塊廢鋼裝料時容易砸壞爐體，同時容易造成爐內(nèi)塌料、砸料電極，另外，大塊廢鋼在爐內(nèi)熔化緩慢，影響電耗、生產(chǎn)率等指標。

(7)廢鋼裝入爐內(nèi)宜密實，不宜松散，但爐內(nèi)爐料過于致密也不利于廢鋼快速熔化。從節(jié)能和提高生產(chǎn)率的角度來看，爐鋼裝料次數(shù)應(yīng)控制在2~3次為佳，據(jù)測算，電爐每少加一次料可降低電耗10~20kW·h/t，縮短冶煉時間10min左右，明顯提高生產(chǎn)

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