冶煉對廢鋼的一般要求
為滿足冶煉工藝及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與鋼水質(zhì)量要求，對入爐的廢鋼鐵料一般有如下要求：
(1)不得向爐內(nèi)加入鉛、銅、鋅、鋁、砷等有色金屬或富含這些金屬的合金與廢鋼，這些元素在冶煉過程中難以去除，不但會嚴(yán)重影響鋼的純凈度，而且還會破壞鋼的質(zhì)量，造成電爐爐體的損壞，惡化技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
(2)除前述放射性物質(zhì)與爆炸物品、密閉容器之外，對嚴(yán)重油污的廢鋼也要撿出，避免入爐，此外，對塑料、橡膠等有機物也應(yīng)避 混入爐內(nèi)，這是電爐煉鋼在、環(huán)保方面的要求。
(3)應(yīng)限制入爐的廢鋼鐵中的硫、磷含量，以免惡化電爐煉鋼操作，造成熔煉時間無謂延長，甚至出現(xiàn)鋼種成分不合、整爐報廢的質(zhì)量事故。
(4)盡量減少廢鋼鐵中鐵銹含量，鐵銹過多，會影響電爐中熱量平衡，增加電耗，同時還會造成鋼液增氮等問題，除此之外，鐵銹過多也會影響對爐內(nèi)鋼水量的準(zhǔn)確估計。
(5)盡量減少廢鋼鐵中混入大量泥沙等雜物，因為泥沙中含有大量Si02、A1203等酸性氧化物，進入爐內(nèi)會侵蝕Mg0質(zhì)爐襯，降低爐渣堿度，同時還會增加造渣石灰消耗，進而增加電耗，降低生產(chǎn)率，據(jù)估算，每減少1%入爐非金屬氧化物，可節(jié)省石灰用量10～20kg/t，降低電耗5~10kW.h/t，縮短電爐熔煉時間3~Smin/爐。
(6)廢鋼單體尺寸不能過大，否則會造成裝料困難，大塊廢鋼裝料時容易砸壞爐體，同時容易造成爐內(nèi)塌料、砸料電極，另外，大塊廢鋼在爐內(nèi)熔化緩慢，影響電耗、生產(chǎn)率等指標(biāo)。
(7)廢鋼裝入爐內(nèi)宜密實，不宜松散，但爐內(nèi)爐料過于致密也不利于廢鋼快速熔化。從節(jié)能和提高生產(chǎn)率的角度來看，爐鋼裝料次數(shù)應(yīng)控制在2~3次為佳，據(jù)測算，電爐每少加一次料可降低電耗10~20kW·h/t，縮短冶煉時間10min左右，明顯提高生產(chǎn)
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鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡稱為焊管。
無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
成捆的鋼管
無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。
2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。
焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。
碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。
合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。